控制模具成本的五条经验

admin

影响模具企业成本的因素来自人力、物料、模具设计制造程序等诸多方面，有效的模具成本控制，对于企业的生存以及发展起着决定性作用。通过分析众多模具企业成本控制的实例，发现以下五条经验应用范围最为广阔。


1模具的合理设计
经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师，对于任何模具企业来说，都属于稀缺资源。而模具设计的合理性又直接影响到企业的模具成本，所以如何优化设计流程，比如引入智能模具设计系统，就是模具企业控制成本的一条有效途径。



2工厂的选择


能否找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。工厂资源对于模具企业来说同样也是稀缺的，找工厂很难又费时间。如何选择稳定的、信誉好的工厂对于模具企业成本控制也是至关重要的一环。

3模具材料和配件的采购

材料费在模具生产成本中约占25%~30%，由于模具工作零件材料类别的不同，又导致相差较大。所以，正确选择模具材料和配件也直接影响到模具生产成本。在选择时不能只图便宜草率采购，如果因此使模具出问题或者使用寿命短，更是非常可惜。


4质量和交期的管控


模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样制造成本将会显著降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控，这又增加了人力成本。因此，信息化的建立和发展将是一条值得模具企业探索和尝试的路径。

5减少资金纠纷，售后问题


模具的加工过程中由于一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因，将会导致企业其它一些费用的上升，如：残、次、废品的出现，返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出，不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易出现资金纠纷，售后问题层出不穷，不尽人意，让成本不断增加。这也是需要模具企业着力解决的地方，而一旦有所突破其收效也是相当可观的。