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[求助] 如何消除灰铁铸件薄壁处的E/D型石墨

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    2022-11-7 16:48
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-4-24 15:51:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 马啸伟 于 2018-4-24 15:54 编辑
    : u: j7 j  A! \0 H5 ~% i0 c
    : A2 N8 q) u+ h0 z# v0 `# Q' Y( C各位前辈,请教一下,材质灰铁250,在铸件壁厚10-20mm的地方发现过冷石墨(E/D型石墨),比例约50%左右,其他是A型石墨,金相组织是95以上珠光体。一般过冷石墨周围铁素体含量是比较高的,但这次是过冷石墨周围铁素体含量也比较低,想知道一下这是为什么,同时从哪些方面能改善过冷石墨。
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    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-4-24 16:33:09 | 显示全部楼层
    原来没有,是才发生了吗?还是新产品?- Z: Q: O# J1 T. @& T

    % _4 `0 ^" O! E! X总而言之,出现过冷组织,过冷石墨,顾名思义就是因为过冷原因造成的,想办法降低铁水的过冷,即可消除!
    : B" b/ j! b8 A
    1 ^. z- z6 T) s1 q/ s/ w! p再增加一些已知条件吧~
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    2025-2-9 15:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-4-28 08:09:42 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-4-24 16:33
    2 ~1 @+ p1 W: F原来没有,是才发生了吗?还是新产品?
    ' p5 L/ N, H) x  e) m6 `* y6 S" Z3 A* H: ^' M! l! q
    总而言之,出现过冷组织,过冷石墨,顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

    - ^  }$ a' Q  p4 Q学习了
    7 H! o7 ~, g; J- W. z
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    2019-5-21 02:28
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-5-4 09:45:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 好难好难 于 2018-5-4 09:48 编辑
    / y/ s  J( A4 e& [$ d7 j5 C7 [, ~3 U4 R, A9 p# g# R
    我们薄壁件也存在这样的情况,一直都没有解决) D2 ^1 p3 z$ S
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-4 09:50:45 | 显示全部楼层
    好难好难 发表于 2018-5-4 09:45* P0 V9 ~" j0 e! x* e! ]
    我们薄壁件也存在这样的情况,一直都没有解决
    # ]  |! J, U2 y9 a$ s
    应该好解决的,告知已知条件!
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    昨天 14:04
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-5 12:50:01 | 显示全部楼层
    要实际情况实际分析:- i# `. r0 t6 z  d5 @
    更改浇注系统能解决问题
    , r. u1 v, y* c6 t改变孕育方式,种类,数量同样也能解决问题
    2 p9 x* m' u! c, J$ K6 O0 o# h还有其它办法。! a& _; k' `& d  o7 g. C$ ?
    不能一概而论。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-5 12:52:30 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-4-24 16:33
    ; y$ e' P7 j) z& Q7 i# c2 b原来没有,是才发生了吗?还是新产品?
    * e. f, A# k# @# l  M6 x
    " H6 C. G: d( B5 K8 l0 e总而言之,出现过冷组织,过冷石墨,顾名思义就是因为过冷原因造成 ...
    . R. g0 U" j/ v; f5 i# Q
    石墨析出是需要时间的!局部铁水温度低,石墨就很难析出,长大。
    & R5 E' H" h/ |另外,温度低了,孕育剂也很难溶解,造成形核数量不足。+ k& x' ^/ K0 {1 a' V! P6 h
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-5 13:50:54 | 显示全部楼层
    Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:52  T- f1 c0 M) n1 D' g
    石墨析出是需要时间的!局部铁水温度低,石墨就很难析出,长大。" z3 J9 m1 w& `1 ~
    另外,温度低了,孕育剂也很难溶解,造 ...

    3 e% g$ }1 ]& D1 ]7 i' X! R# y这个问题首先要从根上考虑,过冷石墨的形成条件:亚共晶成分的合金在过冷度较大的情况下!所以从这个方向去挨个环节比对,且找出相应的措施!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-5-5 23:32:49 | 显示全部楼层
    所以说,对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些,孕育处理更要充分一些!
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-5-10 16:11:14 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-4-24 16:33
      y9 ^9 v% ]2 }0 Y  E原来没有,是才发生了吗?还是新产品?
    & i3 E, H! T. y/ s! |3 p( ~! c) h% K. B/ J: w- f4 J1 M
    总而言之,出现过冷组织,过冷石墨,顾名思义就是因为过冷原因造成 ...
    7 l; i/ ?; J. @4 d/ |
    你好,是老产品,以前没关注过这个位置,最近有次剖切本体看金相发现了,生产过程也没有特意变化过。
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-5-10 16:18:08 | 显示全部楼层
    Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:50
    ! c5 k0 Z  e8 j6 W9 [( l: B要实际情况实际分析:
    ( z1 c$ ]. H) U! Z: c: C  ?更改浇注系统能解决问题: z2 c& X* D" l* T
    改变孕育方式,种类,数量同样也能解决问题

    7 u; @, z- `$ b' v  T, }& @没在现场,工艺人员反馈,这个产生过冷石墨的薄壁位置在浇注位置的上型,发生在铸件浇注位置的最上部。采用的是底注浇注,碳当量有些偏低。
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     楼主| 发表于 2018-5-10 16:20:22 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-5-5 23:32- Z2 k9 b% O& r; {
    所以说,对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些,孕育处理更要充分一些! ...
    ! d; K) J2 `2 J$ g& d7 W
    多谢分享,计划也是适当提高一下碳当量,同时强化孕育处理,再看看。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-10 16:23:36 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2018-5-10 16:11 . F3 r' F4 o- W$ z' F
    你好,是老产品,以前没关注过这个位置,最近有次剖切本体看金相发现了,生产过程也没有特意变化过。 ...

    + V- g/ h3 j) U2 Z4 p那说明你们一直存在这种现象,建议在铁水处理上做点文章,试图降低过冷度!5 |3 r* \, M' M5 Z, W3 B% x  f
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-5-11 00:14:48 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2018-5-10 16:201 G' u  B% _/ [# C# f2 i3 i/ V
    多谢分享,计划也是适当提高一下碳当量,同时强化孕育处理,再看看。

    & y  H9 y: l  @2 S如有可能,提供一些你的全元素分析看看。
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    2023-8-26 08:36
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-5-14 00:17:07 | 显示全部楼层
    碳当量低了,铁水的凝固点也会降低,这点在碳硅仪上提现的比较明显9 {3 B9 I; y, f. Z( z
    最先进入铸型的冷脏铁水总是要有地方容纳的
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    2022-11-7 16:48
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-7-31 16:56:30 | 显示全部楼层
    多谢各位,已经改善,方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了,我们装配时,10.9级的螺栓都拧断了,螺纹孔所在的毛坯圆角也没有开裂。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-7-31 19:13:22 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2018-7-31 16:56
    ! P4 t* Y/ u# h0 Z/ k- o多谢各位,已经改善,方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了,我们装配时,10.9级的螺栓都拧断 ...
    9 g* c+ ]# J4 `, ~( p4 A
    感谢楼主对最后结果的分享,这样真正做到了求助帖的有始有终,这对于新人而言,帮助是很大的!
    & a2 O* `. D( `- ]; H8 P
    * |# m# E& ~" _; g# r再次谢谢楼主!
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