烧结单辊破碎机齿冠和篦板的堆焊工艺

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　　烧结厂移动式烧结机自投产以来，以其操作方便、工作可靠、故障率低、作业率高而受到好评，并在全国冶金行业中推广。但其中水冷单辊破碎机中的齿冠和篦板在工作一段时间后，由于高温、冲击和磨损的综合作用，发生严重磨蚀甚至开裂漏水，只好停机待修，影响了生产正常进行。
　　为此，北京固本科技有限公司进行了系统的研究，研制了多种适用于高温工作条件下的耐热、耐冲、耐磨堆焊焊丝，并在生产中进行了多年的现场使用实践，取得了令人满意的效果。
　　一、齿冠、篦板堆焊材料
　　北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63HRC。
　　二、齿冠、篦板现场堆焊工艺
　　1、齿冠、篦板堆焊前的准备工作
　　打开单辊破碎机的观察门，彻底清除单辊机内的烧结矿和烧结机尾卸矿部位的烧结矿，以确保安全，并使焊工有一个清洁的工作环境。此外，为了使焊工在施焊时，破碎机内通风良好，并排除有害气体和烟尘，还要准备一台排气扇或强力风扇。
　　2、齿冠、篦板堆焊操作步骤
　　(1)将需要堆焊的齿冠或篦板用水冲洗干净，再用钢丝刷将残积的矿粉刷干净。如有发现开裂处，则还需用手提砂轮机将裂纹处彻底打磨，在裂纹处磨出坡口，便于补焊并焊透，防止堆焊后产生新的裂纹，影响准界了贡量。
　　(2)用棉纱将堆焊部位擦干，不能残留水分、油污。
　　(3)在母体严重磨损的部位，使用kb998耐磨焊丝进行堆焊。一般在烧结机停机后的修复堆焊，可以由两位焊工同时堆焊，以缩短停机时间。
　　将所有磨损面均匀堆焊一层之后，须彻底清理焊渣，再堆焊第二层。用同样的方法堆焊第三层，无须保证层间温度。一般情况下，堆焊2-3层后，堆焊金属的硬度已达到稳定值，已有足够的耐磨性，满足使用要求。
　　水冷式单辊破碎机由于24小时连续高温工作，其齿冠及蓖板的磨损是不可避免的。采用kb998耐磨焊丝进行日常的维护堆焊，具有工艺简单、操作方便、修复快捷、质量好的优点，完全满足现场生产的需要，对提高烧结生产的作业率起到良好的作用，收到显著的经济效益。