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[求助] 油缸支架表面缩陷——求专家会诊

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    开心
    2020-9-1 15:50
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-3 15:04:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    铸件名称:油缸支架;材料:QT450-10;重量:4Kg。铸造方式:砂型铸造,一模四件。高压造型。化学成分:C3.85%Si2.80%Mn0.15。球化剂加入量1.2%,孕育剂加入量0.6%,二次孕育0.2%;浇注温度1350~1420℃。铸件全部缩陷(垂直面)
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    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-3 22:08:25 | 显示全部楼层
    再说,这活儿本来就应该是调过来,下箱的活儿~
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 13:24:59 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-5-4 12:575 Q. m/ Z/ \1 T% O
    搞不懂楼主怎么想的,简单说铸字在下箱更好一些,另外从补缩来看,从上往下补更好,为什么用现在这种方案呢 ...

    . ~& {/ o1 |* {; d这工艺搞不好真被楼上人说中了,是模具厂出来的工艺,感觉很多地方都不好解释) n3 i+ k1 S3 n) w' d
    曾经在仓库看到过一批不用的过滤网,表面颜色黄色,仓库说是铜的,当时没上心,毕竟已经全面换成陶瓷、碳化硅等材质了。现在想想,黄色应该是后处理弄上去的,铸铁小件用铜制过滤网不太合适,熔点太低了点。从大小上看,用的件浇注温度估计在1350朝上
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-3 20:14:19 | 显示全部楼层
    工艺有问题,压头不够,导致内浇口附件出现了”倒抽“,从而出现了缩陷。
    . n. |2 ^& R% @1 Q& Q
    % h1 i0 I1 D6 f/ p& L将铸件掉个方向试试看吧~
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:06:02 | 显示全部楼层
    " ?' s) S2 h; }5 ]' d0 l
                                   
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:07:29 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114433.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:09:38 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114512.jpg IMG_20180503_114519.jpg IMG_20180503_145042.jpg IMG_20180503_145103.jpg IMG_20180503_145121.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:11:17 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114608.jpg IMG_20180503_114654.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:12:04 | 显示全部楼层
    请各位老师帮忙会诊
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:15:39 | 显示全部楼层
    IMG_20180501_095754.jpg IMG_20180501_100645.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 16:46:53 | 显示全部楼层
    内浇口处 IMG_20180503_114512_看图王.jpg
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 16:56:57 | 显示全部楼层
    估计你这件从试模开始就没有好过,只不过缩凹的程度问题!
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    2023-8-26 08:36
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-5-3 19:59:02 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-5-3 16:56
    4 ]: r4 p1 X4 C6 Q" C* A; I估计你这件从试模开始就没有好过,只不过缩凹的程度问题!

    . _$ ^% Z# M7 b3 Y6 `8 j弄不好这套模具是模具厂帮忙设计的,看起来怪怪的
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    奋斗
    昨天 10:55
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 21:41:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2018-5-3 21:43 编辑 ' A5 z5 M: q- k$ a& T- k5 N, l# @
    ; e# ~7 T+ K, L" Q6 Q
    从表象上来看,是你的产品上冒口没有工作,导致产品发生凹缩。/ Q. O" Y0 y: G) J+ Y# q: a, p
    建议你首先降低CE值,如果降低CE不能解决问题,则需要针对冒口形状进行优化,促使冒口工作!) y( J# S4 j" X% O$ E; j( j
    第三点建议:' _! q; ~+ O* D6 [$ U+ V. Y
    由于浇口棒离冒口很近,同样也使冒口很难工作。
    - |8 h+ T4 d: A3 |总之,一切的措施都必须使冒口容易工作。
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 23:16:19 | 显示全部楼层
    同意反过关做的工艺,这活本来就是反过来做的活儿,铸件全部在下箱,浇冒口在上箱。
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 01:33:08 | 显示全部楼层
    越看越觉得这个件的工艺有意思,值得讨论讨论。; ^$ ?# L: G% H' J
    1、直浇道用了过滤网,应该是合箱的时候放的,看起来可能是铜网OR其他材质的,网孔比较大,不知道效果如何。' Q6 b: X* r9 V( F3 R
    2、冒口顶部是平顶,感觉做个凹坑可能效果要好点。冒口放热节了,估计是想着热冒口可以更好的补缩铸件。: I1 e9 \/ J- ]9 n- v# q
    3、铸件最高点没看到溢流冒口,出气针什么的,说明型腔的透气性还是不错的。只是这前期的冷脏铁水去哪儿了?: {/ _& w' s7 S! o% r" w9 [
    4、好几个人都提到了反过来做,估计带孔的那个面属于重要面,朝上怕有缺陷,重要面朝下符合逻辑。
    : b" o( D) c$ R- t; P0 X0 |5、如果反过来做,怎样设计才是合理的?把热节避开,冒口往一侧挪动?还是直接无冒口来进行生产?. O3 u8 `9 Z1 g2 R
    坐等大师们的观点
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    开心
    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-5-4 01:47:22 | 显示全部楼层

    , x- l. y' i% s5 ^- W+ M                               
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    5 n2 f' [& j4 t; q, ~8 _$ Y. l0 T" _+ m) E' w
    冒口是一点都没起到作用,估计冒口比铸件还要致密) [- D1 j: q( _4 g1 n: U& F
    3 K) Y. f! _; A/ t: r% }1 X
    倒过来做,侧冒口,一个管俩儿,效果肯定比这好的多!6 {3 B, J# u" Y8 H- J2 Z! b0 N9 M
    % I- {1 n; Q2 W4 T5 M
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-4 12:53:34 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-5-4 01:33: M2 n, s2 j# M& X" j& i8 q
    越看越觉得这个件的工艺有意思,值得讨论讨论。
    ! I( O1 D2 t7 w4 c& a/ X; m: D1、直浇道用了过滤网,应该是合箱的时候放的,看起来可能是 ...

    + Q5 |/ m# f* j( {5 R哪家在用铜滤网?第一次听说
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-4 12:57:25 | 显示全部楼层
    搞不懂楼主怎么想的,简单说铸字在下箱更好一些,另外从补缩来看,从上往下补更好,为什么用现在这种方案呢?
    6 F6 m/ a" c" _6 {( V( W+ Y按老翻砂匠建议翻过来看看效果。另外注意型腔的强度问题。
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    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 12:58:48 | 显示全部楼层
    铸造用富硅氧过滤网,很便宜的,一个平方十几块钱
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