铁素体不锈钢起皱的控制

chinarjg

铁素体不锈钢在成型过程中应变量较大时易产生的一种表面缺陷，发生在板带的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面皱折。
       可通过控制生产工艺减轻起皱:
       (1)减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶。方法有:①电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。②在金属凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉冲电流，脉冲电流和由于自感应所产生的脉冲磁场的相互作用，使凝固金属受到强烈电磁力和冲击力作用而产生振动，最先结晶出的枝晶被打碎，形成更多的结晶核心，从而使凝固组织得到了细化。③控制凝固时固液界面前沿的成分，过冷区越大越好。水量适当，减少固相、液相钢的温度梯度；凝固结束后，晶粒仍在不断长大，尤其是900℃以上，晶粒长大很快。因此，凝固后期，宜适当加快冷却速度，减缓晶粒长大。

           (2)选择适宜的板坯加热温度，低的终轧温度和高的退火温度。铁素体不锈钢性能上的几乎所有缺点都与钢中的碳、氮有关。随碳、氮含量的增加，铁素体不锈钢的冲击韧性下降，脆性转变温度明显上移，尤其是当钢中铬含量高于15%～18%时更为明显；钢的缺口敏感性，冷却速度效应和尺寸效应也随钢中碳、氮量的增加而显著增强；随C+N量增加，铁素体不锈钢的晶间腐蚀敏感性增加，碳、氮对铁素体不锈钢的耐一般腐蚀，耐点蚀，耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀也都是有害的。钢中氧含量也有类似影响，随氧含量的提高，铁素体不锈钢的脆性转变温度升高。可见，冶炼低碳、氮和超低碳、氮高纯铁素体不锈钢成为生产发展的趋势。