请教请教流水线潮模砂造型的型砂调整

好难好难

请问，在不影响型砂强度的情况下如何调整提高型砂的流动性。解决在射砂造型因时型砂流动性差充型不满在一些边细小凹陷缘部位砂型松散造成铸件粘砂缺陷。如果仅靠降低水份的话热强度有不够浇注后砂型开裂的厉害

魏星

提高型砂的流动性可采用以下方式：1：采用圆整性好的硅砂。2：降低旧砂含泥量。3，采用优质膨润土，减少膨润土添加量（保证型砂强度的情况下）。4，降低型砂温度，降低水分。这几项可以配合起来调整。
解决砂型松散除了在型砂流动性方面考虑，还可以考虑一下几个方面：1，射砂气包容积是否足够。2，射砂压力与射砂时间是否合适。3，砂箱与模具凹陷部位排气是否顺畅。4，砂斗是否粘砂。

老翻砂匠

肯定是侧射砂的，这是通病，现在的上下垂直射砂的就可以完全避免了！

18994605863HHG

二楼回答简单明了

好难好难

老翻砂匠 发表于 2018-5-28 14:47

" `2 j' e( [: w- _( ?& t  i                               
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- F  T" F$ G2 N肯定是侧射砂的，这是通病，现在的上下垂直射砂的就可以完全避免了！

我们的垂直线，上射砂。前日生产时因个别部位砂型松散调整了下水份，开始时还正常不过到了后来砂型就开始开裂导致铸件都有裂痕。     
        请问；模具与型腔的间隙过大射砂时大量喷砂是否会有所影响？
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老翻砂匠

好难好难 发表于 2018-5-29 02:47
" |' o% {: p9 z9 S$ e9 k+ R6 N我们的垂直线，上射砂。前日生产时因个别部位砂型松散调整了下水份，开始时还正常不过到了后来砂型就开始 ...

垂直线也存在铸件的高径比问题，只要射砂与起模方向不一致，都有这么个问题。

就按2楼讲的逐项检查一遍吧，至于模具与型腔的间隙问题，关系不是很大～

hj3066

看看能不能再深腔位置加排气，这样会有一定的帮助

njrzm

hj3066 发表于 2018-5-29 23:55
2 n+ `" A8 O3 F0 w9 z2 N+ G看看能不能再深腔位置加排气，这样会有一定的帮助

加排气会好一些，但紧实度的偏差肯定还是会有的，否则，现在也不会都在开发正射砂（即起模与射砂同向）的造型机！

好难好难

老翻砂匠 发表于 2018-5-29 08:41

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/ O* Q' O. D2 B/ e/ f# w. v垂直线也存在铸件的高径比问题，只要射砂与起模方向不一致，都有这么个问题。

+ }; a. [8 W& k1 a就按2楼讲的逐项检查一遍 ...

二楼说的还是很全面的。在经验上还是要多多总结，多多学习
( }# V, U6 L# O5 l

好难好难

hj3066 发表于 2018-5-29 23:55

2 C& M% o/ y. O/ v                               
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, J- }* i5 ?- Q  j$ R# F看看能不能再深腔位置加排气，这样会有一定的帮助

模具上有设计到排气，不过一直都不是很关注是否堵塞。

好难好难

njrzm 发表于 2018-5-30 00:12

                               
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加排气会好一些，但紧实度的偏差肯定还是会有的，否则，现在也不会都在开发正射砂（即起模与射砂同向）的 ...

# G" S8 C7 Q' ~- }2 m2 L还真没见过这样的造型方式

好难好难

xubailing25 发表于 2018-5-30 16:40

* e8 H+ G9 W+ o& b6 F$ d, o9 |                               
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理论上有关系，你在模具三个侧面贴一圈厚海绵胶试一下，看看有没有点效果。 ...

我们一般情况都是用很薄的电木板用AB胶粘
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好难好难

魏星 发表于 2018-5-28 13:22

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: ^1 L3 L6 H& r0 G% B( ~提高型砂的流动性可采用以下方式：1：采用圆整性好的硅砂。2：降低旧砂含泥量。3，采用优质膨润土，减少膨 ...

. S2 E  ^  S6 K. k; J我们最近的含泥量在10.8左右，之前一直在11~12之间徘徊，那时为了好拔模的型砂水份去到4.30%~4.50%之间
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魏星

好难好难 发表于 2018-5-30 21:30
3 {% x6 p" Z( G7 m! u1 K! o& J+ h我们最近的含泥量在10.8左右，之前一直在11~12之间徘徊，那时为了好拔模的型砂水份去到4.30%~4.50%之间
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- e4 `/ j0 H) a* O2 l5 X: P8 c含泥量10.8不是很高，以我的经验来说，型砂CB值控制在40左右最好，此状态下的型砂有效膨润土含量约为8%，水分约为3.7%左右。你的型砂水分达到4.3%~4.5%，我怀疑有以下情况：1，有效膨润土的含量低，灰分在含泥量中比例高，灰分高吸水的特性使型砂含水量升高，使型砂的强度降低。2，型砂温度高，型砂的输往造型机的过程中，水分大量蒸发，使型砂的强度降低。建议给型砂与旧砂做个全面检查，把型砂各项指标调整到设备要求范围内。

好难好难

魏星 发表于 2018-5-31 08:38

5 R- y, U( v8 s. a8 d                               
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含泥量10.8不是很高，以我的经验来说，型砂CB值控制在40左右最好，此状态下的型砂有效膨润土含量约为8%， ...

我们一直都有做检查，含泥量灼减量和吸蓝量每天都在做，型砂粒度的一个星期做一次。我们现在最大的问题是如何调整。。。一直都没有做好

njrzm

好难好难 发表于 2018-6-6 06:11
2 j  _. m5 M: K; E# R我们一直都有做检查，含泥量灼减量和吸蓝量每天都在做，型砂粒度的一个星期做一次。我们现在最大的问题是 ...

- }) }1 }, ^0 C; v有测过有效粘土含量吗？

22222111

迪砂线型砂CB值不大于35为好，水份以CB值为准，过高要调整原料加入配比

908767132

夏季注意控制旧砂水份和温度。适当添加定粉。

njrzm

908767132 发表于 2018-6-25 14:45
/ N* _3 X; U  t夏季注意控制旧砂水份和温度。适当添加定粉。

用淀粉有风险，长期使用型砂会板结，反而影响了流动性！

好难好难

908767132 发表于 2018-6-25 14:45

                               
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+ g/ T! a7 s& }  q" W" _8 R夏季注意控制旧砂水份和温度。适当添加定粉。

砂温控制真是个系统工程，一直以来都是将就这用
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