球墨铸铁中石墨形态问题

xyzhlan

铸件重1KG,主要壁厚为12，金相是铸件本体取样，视场中有很多细小的石墨，这是什么原因引起？石墨的圆整度也不好？
, {. {4 Q- q. L9 o6 d0 l+ cC3.45，SI 3.2 MN0.36
" [: b6 Q( t1 a6 w4 n配料：Q10 150＋回炉料300＋废钢50，球化剂加入量1.3％，孕育剂（75硅）加入量0.8％，小包0.15％的强化孕育，由于小厂其它微量元素不能化验

[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-2-10 22:06 编辑 ]

ddhdgpa

涉及专业技术诀窍，包治， 此回复收费
$ z* Y- E2 n* [6 O" J3 z8 {不好意思 别生气，这点经验也是付出过很多代价得来的， 理解万岁

3 t# [* ]& A" S此类石墨严重时会联结成线，即使大的石墨球圆整， 球铁的机械性能也会被大幅度恶化！
: b# K. i5 m7 k, ~4 c/ r  N+ z+ u' [
[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-13 22:41 编辑 ]

xiayaxi

要钱还是买了3枚钱的价值很有用，因为二楼资料有用啊

ddhdgpa

谢谢，我也就是多浪费了几年粮食，见得多点而已，吃了好几堑才长得这么点智，惭愧
, z6 v. u) I4 d# e/ t
; r# o- K/ K- q9 D& w若楼主信息更详尽些，我的答案会更有针对性
有时球铁就是很有趣， 很有研究学习的价值
) r& x( P' G- B4 f" E# `  A5 F铸造这个专业就很深奥很博大，干一辈子学一辈子

我爱铸造！！

q.yugf

有时也经常碰到此种情况，正好下来学习一下，谢谢！

fscafy

楼主的产品属于中小件，主要壁厚也只有为12cm，球化率应该可以做的很好的
& X7 P( c  ^: O4 r3 X% Q+ l; x（C3.45，SI 3.2 MN0.36 配料：Q10 150＋回炉料300＋废钢50，球化剂加入量1.3％，孕育剂（75硅）加入量0.8％，小包0.15％的强化孕育，由于小厂其它微量元素不能化验
不知道楼主的产品是什么牌号的？）

如果是普通的球铁 QT500~QT550的话，我觉得化学成分有问题，我提供些相关参考
+ [$ `2 }3 i8 |4 v) p5 VC：3.65~3.85； Si：2.5~2.8 （3.2太高了）；Mn：0.35~0.50；Mg：0.03~0.05；Cu：0.35~0.45；S<0.018%(炉前）
球化剂加入量1.3％左右，孕育剂（75硅）加入量0.3％（包内孕育用不着那么高的），随流0.15％的强化孕育
' w. m2 L9 d) N! \0 E  i3 Q- K* ^4 p注意球化时间，一般建议小于9分钟；出铁温度1500~1530，不能太高；球化室需良好

ddhdgpa

原帖由 fscafy 于 2009-2-11 08:07 发表

% u1 a& I3 ~4 W                               
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! ?% G! x8 d* [% L. D楼主的产品属于中小件，主要壁厚也只有为12cm，球化率应该可以做的很好的
（C3.45，SI 3.2 MN0.36 配料：Q10 150＋回炉料300＋废钢50，球化剂加入量1.3％，孕育剂（75硅）加入量0.8％，小包0.15％的强化孕育，由于小厂其它微量元素不能化验
不知道楼 ...

应该是浇注时间小于9分钟吧，谁能保证球化搞9分钟呢？ 会搞糗的
由于60% 的回炉料过量的加入，始硅的偏高造成终硅量高，同意适当降低包内孕育剂量的方法，也可以通过这种方式减少温度的损失，从而可以适当降低出铁温度，但更好的办法是降低原铁水的硅显著增强孕育效果。 但孕育量和终硅量的减少会对这些细点状石墨的消除有帮助吗？ 原铁水成分无变化的前提下减少孕育量对最终的孕育效果有无影响？值得考虑
楼主能有60%的回炉料可用，质量水平可窥一斑，都是废品吧
$ O: r/ K( y5 g  ^: o; f
- ~; X) {: U7 ^' |[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-11 09:24 编辑 ]

范恋雪

这个应该是回炉料过多SI高造的并且RE也应该超标了，再严重点就会出现整列石墨了。

xyzhlan

我曾在第一个单位时，做QT450-12,美国产品，壁厚较薄5～10毫米，原铁水硅达1.8～2.0，终硅量达3.0～3.3，可球化很好，铸件重量差不多，不过是双联熔炼，DISA造型。

xyzhlan

球铁小件工艺出品率不高，再加上有时的退货废是高

fscafy

我们现在生产的某些球铁产品配料如下:
       生铁  废钢  旧料
方案一： 10%  30%  60%
2 U$ f9 K8 c2 j方案二：  5%  35%  60%
金相检测：球化率85~90%，无渗碳体，球径5~7级，  
# N# [4 A& y9 U1 {0 [机械性能：抗拉强度650~750 ；屈服强度400~430；延伸率4~8%； 硬度：220~260
球化剂成分： Mg：5.5~6.2%；RE：0.8~1.2%；Si：42~48%，Al：1%max，适量Ca%等 ，MgO：0.5%（一般）
6 S; G7 ~, {  N炉前Si：1.35~1.45%，使用1.2%球化剂，孕育方式（随流孕育+孕育块），无包内孕育；炉后Si：2.0~2.3%
浇注时间：从球化反应开始至浇注结束一般小于等于9min（工艺规定10min max）
废品情况：内废3~5%;外废：0.8~2%

9 y0 F" d5 a1 B0 x2 m' w' v* n

/ ~) K( G6 d5 @) G! c) z7 w[ 本帖最后由 fscafy 于 2009-2-11 16:00 编辑 ]

ajizhouji

请问你做了多长时间的铸造了

castengineer

谈一点看法.
一:件薄,冷却快.共晶晶间易产生过冷石墨.
二:件薄.成球好.如按正常加球化剂,残稀土易过高.造成球的形状系数变小,产生畸变.过高稀土残量也会在共晶晶界产生过冷石墨.
6 R8 F4 S- j  Z. k- M三:铁水硅量有点高.加之件小,薄.出炉温度可能高,浇注时间长,这就可能造成孕育不好和球化衰退.(也不知0.15的强化孕育剂的粒度是多少)
   应该注意件薄.小的因素.供参考.

[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-12 21:22 编辑 ]

xiaoxiangren

是不是铁水的杂质较多形成密集小点啊!

ddhdgpa

原帖由 ajizhouji 于 2009-2-12 12:07 发表

                               
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请问你做了多长时间的铸造了

铸造专业毕业后95年进的铸造车间，一直在追赶时代步伐，不敢放松落后，不然总被你们小青年challenge挑战
' H8 @) n% M4 J8 Q6 a* |* g
! a% Z; _8 j# @+ C( M怎么了，我哪里又有陈腐论调了吗？请指教

PYX688

此类问题本人也曾遇到过，最后解决的办法为：
1 降低碳当量；
+ j5 [% d" j0 T4 q6 u2 加强后期随流孕育；
5 B* j4 Y' m& @3 采用低稀土球化剂。
# A- d  l0 T' V' ~" D以上意见供参考。

tz27294946

我们也有该类问题，但是回炉料只加了35%，炉前Si也不高，求教了

xuph

楼上说得很全面，定好原因，取其中相应方法，定可治愈。

KAKAKAKA

不必那么复杂，把硅降低，不要因为要提高强度就把硅的很高，硅高反而会产生团块状石墨的，加0.3的铜就可以解决此问题。
% x2 V" A; q& }8 [ 试试就知道了。况且壁很薄的。

jk2009

“基本原理是过高的残余稀土或微量元素的存在，晶界偏析的微量元素”、“检测控制微量元素的含量”“良好的孕育操作”这样说是否太笼统？能否收一下微量元素含量界限；“良好的孕育操作”具体的操作方式？5枚热币对我等新手来说已不是小数目了