球化剂加多少合适？

晓风残月 · 发表于 2009-2-10 20:47:53

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材质QT400-18L,3吨电炉熔炼，分3包出，出炉温度1520℃左右，原S ：0.015,铸件100-200KG，壁厚50-100mm,每包浇3-6箱,10分钟内浇完,球化剂含Mg6,Ce1.讨论（1）残Mg控制多少合适？（2）Mg的吸收率估计在多少？（3）球化剂加多少合适？

jingdizhiwa · 发表于 2009-2-10 20:53:26

1. 出炉温度有点高！如果你说的是熔炼的最高温度还不错！
2.残Mg控制在0.05~0.06吧！
3.烧损率得看经验，不同的厂家不太一样；
4.球化剂当然根据残Mg来计算了，大致在1.5%左右！

ddhdgpa · 发表于 2009-2-10 21:12:10

原帖由 晓风残月 于 2009-2-10 20:47 发表
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7 X( M9 }1 R) u4 k7 `4 y; q材质QT400-18L,3吨电炉熔炼，分3包出，出炉温度1520℃左右，原S ：0.015,铸件100-200KG，壁厚50-100mm,每包浇3-6箱,10分钟内浇完,球化剂含Mg6,Ce1.讨论（1）残Mg控制多少合适？（2）Mg的吸收率估计在多少？（3）球化剂加多少合适？ ...

原硫不高，不知能否稳定达到
根据批量产品铸件的壁厚和凝固时间，结合最终本体金相组织机械性能来决定球化剂的粒度，加入量
Mg的吸收率是和你的工艺条件有很大关系的，不能一概而论，你的球化剂粒度还没说呢，粒度均匀否还没说呢，你能说出处理扒渣后包内的温度和浇注温度范围，再结合你10分钟的浇注时间才能大致有个概念

保证球化效果机械性能的前提下，应尽量减少残余镁的含量

实践出真知，由于设备工艺过程原材料技术水平检验检测手段的不同，盲目照搬照抄别人的经验和工艺会让你吃尽苦头，有些时候，工艺是要立足自己的现场，慢慢摸索出来的，搞有自己特色的工艺，让别人去说吧，只要产品质量没问题

q.yugf · 发表于 2009-2-10 21:39:11

出炉温度1520还可以
只要保证浇后球化，残Mg控制在0.03－0.06
根据原S含量，球化剂加入量一般为1.2－1.6%

晓风残月 · 发表于 2009-2-11 21:20:27

谢谢各位。补充一些情况请高人指点。包内脱S，稳定〈0.015%,球化剂加入量1.0%,球化处理后取样光谱仪分析Mg大部分在0.03-0.04%，（感觉不是很准)出现的问题是：经常有成包的球化不良,从第一包开始就有，球化率50-80%,性能不达标，而一些比较大的件,用3吨包一次出完,球化率稳定90%以上,性能稳定达标.1吨包与3吨包球化处理后取样分析的成分看不出有什么区别。请高人分析分析有可能是什么原因?如何着手？

q.yugf · 发表于 2009-2-11 22:45:27

请对比一下3吨包与一吨包的区别，包括包的尺寸，包坑的尺寸，反应时间及反应激列的程度！

xiaoxiangren · 发表于 2009-2-12 17:50:28

根据你提供的原S0.015,加入1.0的球化剂应该可能保证球化,如果出现50左右的球化率,可能铁水有问题(氧化,温度高等)

lzcx · 发表于 2009-11-28 20:30:23

1.1-1.5

lison606 · 发表于 2009-11-30 12:52:30

是不是衰退了？

ljq · 发表于 2009-12-1 19:00:10

球化反应时间多长，如果不到一分钟肯定残镁低。球化也不好。

gxbht · 发表于 2009-12-1 22:00:29

只要是Mg残能控制在0.03-0.06之间，球化剂的加入量越少越好！按照这个原则做吧！

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