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楼主: zlj1226

[交流] HT250飞轮出现缩松

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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 09:13:55 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-6-11 09:12
    1 _3 L+ w: N' C) W  E感觉应该与过热有关系,过热导致了显微缩松、疏松、或晶粒粗大!
    ' @* a4 A5 y! ^4 G' V
    怀疑是此原因.
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 09:14:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 08:59
    % s# V) w+ b5 K3 a3 q9 w+ b* O是对的.
    # p5 N1 w+ ?1 D1 H( B' `  h9 z
    1 }& _  n" a: G+ Q0 u现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部 ...

    & I" |0 T0 Z8 F  U  a' k感到 稍斜进铁  缩松 对策之一
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 09:17:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-11 09:21 编辑
    5 {" i% Z/ h3 j" Q
    dlee 发表于 2018-6-11 09:14
    - v# c; d: J( l* W, A! x* r7 g感到 稍斜进铁  缩松 对策之一
    8 h8 ]7 N/ {- L, _. Y
    6 u, x5 e9 \, F. Z- G1 ~0 {; O9 k
    对.
    / o! [$ a& p+ W$ Y8 e/ d7 Q, ~# v( B9 f同向略旋转进水.平衡型内温度场.因此件壁厚均匀.不应有几何热区.: e6 k; h" n3 w  K

    % N+ C/ w$ t8 _) J推测而已.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 11:08:12 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 08:599 j1 i$ D" r) E- \5 X) ~2 l
    是对的.
    ) |2 @  w) `+ e, S8 x& d4 f; s/ ]
    现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部 ...

    & M8 E1 ~; N* H. S" L/ g& i因此说,铸造的热平衡很关键!很重要!
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-6-11 11:24:46 | 显示全部楼层
    灰铁HT250产品,加钼和铬都偏高,产生缩松的可能性极大。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-6-11 17:39:53 | 显示全部楼层
    个人观点:1.浇注温度太高,2.怎么未设置冒口(是所谓的无冒口工艺吗);3.交口再分散些。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 08:05:45 | 显示全部楼层
    上次进水方向改进后,相同部位加工后仍然有缩松存在,请各位同仁继续关注,并支招

    点评

    这就应和铸型热场无关.  发表于 2018-6-17 11:52
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 08:14:24 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-17 08:05/ V' b5 f0 I1 k5 b3 |6 @0 f/ k
    上次进水方向改进后,相同部位加工后仍然有缩松存在,请各位同仁继续关注,并支招 ...

    4 ?6 _# c2 }! F0 b- e2 F( N怎么改的?流向?还是内浇口面积?
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    2023-11-9 10:47
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 08:18:14 | 显示全部楼层
    主要是流向改变,面积没有改变
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    6 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-17 09:08:30 | 显示全部楼层
    仔仔细细又看了一遍这个帖子,感觉楼主的这个材料不是做一般的铸件,铬钼铜铸铁,用于有耐热要求的材料上的,我以前做玻璃模具时,也用过这种材料。也出现过类似的问题,楼主加我微信私聊吧,有些真不太方便在坛子里说。
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    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-6-17 10:57:33 | 显示全部楼层
    别私聊啦,在这上面讨论大家都了解下。  S" M1 K$ f+ E5 x! @3 v% }) t
    应该不是普通的HT250,否则不应该加Cr 和Mo,这两种元素特别容易导致缩松,迫不得已不要用。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 12:28:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-17 21:19 编辑
    9 C$ D7 O/ y4 [/ t1 K8 U5 k
    zlj1226 发表于 2018-6-17 08:187 `) j; w% s" ]4 \- J( W
    主要是流向改变,面积没有改变

    8 O" X9 I/ c' d- ?. e: x8 g* a
    0 ?: B/ y1 [2 {, P: h# Z" B& D& v谈一点看法.2 r, T0 n6 c6 Q
    你先哪也别动.一切照旧.希望你能拍一下以下几个图片:
    8 w" d0 F8 U, F1:炉转大包后.打渣干净.静止一下.看有无渣由包边向中心聚集.
    5 C+ I9 i8 |4 K2:炉转大包转小包后.打渣干净.静止一下.看有无渣由包边向中心聚集.7 t# [6 s% Q9 R0 D& n; e5 i
    3:浇铸后,在直浇口或冒口顶面缩孔内,有无渣出现.
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    2023-11-9 10:47
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 15:00:56 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 12:282 k: p7 W8 q- M' K
    谈一点看法.
      K6 J8 W! S/ @$ H. {8 k7 _你先哪也别动.一切照旧.希望你能拍一下以下几个图片:+ n9 h% M: j* ]: }
    1:炉转大包后.打渣干净.静止一下.看有 ...

    7 @; ?6 X; P" Z- H谢谢董工,再生产的时候我拍照片
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     楼主| 发表于 2018-6-17 15:01:48 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-6-17 10:57
    ( f: i% M& p$ T. O3 H0 v" _6 z别私聊啦,在这上面讨论大家都了解下。1 T% M# T8 S! S1 h% s
    应该不是普通的HT250,否则不应该加Cr 和Mo,这两种元素特别容易导 ...
    & O) H6 b. x2 @1 |# E. ~; z6 n" l
    是啊,是图纸要求的,没有办法
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-17 15:38:30 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-17 15:01
    . d% D4 s) L( x1 k是啊,是图纸要求的,没有办法
    - Z7 F' Y4 `6 w; i
    是用来做什么的材料?
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    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-6-17 15:42:32 | 显示全部楼层
    提一点工艺上的建议,目前浇注系统明显对冲,容易紊流和热量不均导致偏析和缩松,尽量将浇口分散或者直接由一侧浇口(扁而宽)进铁。另外横浇道尽量高一点,利用浇注系统补缩。
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     楼主| 发表于 2018-6-17 16:44:11 | 显示全部楼层
    是发动机上的飞轮
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     楼主| 发表于 2018-6-17 16:45:25 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-6-17 15:42
    0 z0 ]8 K  }  \6 z! w0 B提一点工艺上的建议,目前浇注系统明显对冲,容易紊流和热量不均导致偏析和缩松,尽量将浇口分散或者直接由 ...

    ( F/ G  q; r8 D% U% \  i: s6 P$ I6 \缩松位置距离浇口部位很远的,100mm
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-17 17:41:27 | 显示全部楼层
    建议把冒口也标注上,看看是不是冒口的补缩能力不够?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 20:21:54 | 显示全部楼层
    不会是无冒口工艺吧?!
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