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楼主: zlj1226

[交流] HT250飞轮出现缩松

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 21:00:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-18 08:48 编辑 : Z% m9 S0 c4 G/ _9 A
    铸造小狗 发表于 2018-6-17 20:21& p: c8 ]7 g5 f- U  @
    不会是无冒口工艺吧?!
    & ~- a- W+ }+ m( a. e: L

    # w& h% O# e3 t% w4 M如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.
    : V  `) k. O% ]; d0 n如浇注温度:1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球铁CE值4.5-4.4也做不到.7 o1 y. l" M) O1 [" Y
    那就没必要再去追根溯源了.
    6 {0 H7 C- m! Q2 d) r看图.此合金初晶奥氏体,初出晶率过高.碳当量低.共晶结晶过程比率低.枝晶体积框成晶率高.共晶石墨析出比率低.无冒口铸造不会有效果.
    9 z+ z$ B8 d0 g5 \0 q. W3 H- i那拍液体状态图片就更有必要了.
    7 }! u7 a' _2 L% I7 C! ^+ O如是无冒口铸造模式.如果是飞轮.就改成顺序凝固模式吧.不要听那些些均衡凝固理论大师的忽悠:5 o! j9 v7 k8 T. T/ G, L3 Z* |  x" H
    1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.
    5 O( b1 I6 t1 ]9 I! Q( `8 |2 H2:他们没有一点现场工艺的功底.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈.1 T0 W5 l& M3 K+ J
    3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!
    截图00.jpg
  • TA的每日心情
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-17 22:21:51 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 21:00: n' E1 J  p3 y' Q
    如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.% D& v2 [5 K4 P* V: W8 s$ z4 Z
    如浇注温度:1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球 ...
    就是无冒口的工艺!; n8 T+ e) l7 _: f8 a. H" s8 S
    . X' k3 x9 \3 s
    这么看来,熔炼环节还是其次的(建议在做了热分析的碳硅测定后,再加铬铁),还是老老实实地按顺序凝固原则设置冒口吧~
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    开心
    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-18 14:19:59 | 显示全部楼层
    飞轮用无冒口是行不通的,千万不要用均衡凝固的原理做,你的成分与结构是无法保证其条件的!

    该用户从未签到

    发表于 2018-6-18 16:35:33 | 显示全部楼层
    打我电话15696147969,我知道。
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-22 10:55:16 | 显示全部楼层
    加冷铁(冷却棒/片)
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-23 14:25:05 | 显示全部楼层
    hnnlzsq 发表于 2018-6-23 11:05
      N- I% H$ N" G; k! x0 C( J' y: t没下文了?
    + o  x! z3 g, S* S
    往往是问题解决了就不了了之了,估计是太忙了,没时间反馈。
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    开心
    2017-8-10 10:45
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-6-26 15:19:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 21:00) b! z, {% @. Z  u5 L  P  b
    如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.
    7 R! p* t0 U; C+ U1 ]6 z如浇注温度:1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球 ...
    & P5 @, M# e7 a% K& w4 l4 I
    这一点我表示强烈赞同~!~!!~之前做球铁件时候,就被一个客户“专家”忽悠,用均衡凝固,芯部微缩松靠球铁自补缩~!!~!~
    9 i5 F/ t' g5 P3 @( `( S+ B
      y7 ^! j! @- }' x% h0 h全是扯淡,害我忙活了半个月,试了快10种浇注系统,还是没搞定~!
    1 \- Z5 z/ P3 Z2 x8 X8 m7 S7 D5 R$ W% S& S1 w& |
    后来自己按照顺序凝固,加了发热冒口搞定了。。。。空谈误人啊~

    点评

    均衡凝固绝对是个坑!  发表于 2018-6-26 17:56
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-26 17:55:54 | 显示全部楼层
    不少天过去了,不知道最后怎么样?应该问题得到了解决了吧,欢迎楼主再来做个分享!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-28 09:34:38 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-6-26 17:55
    6 g) Q7 L- _% J$ l5 s不少天过去了,不知道最后怎么样?应该问题得到了解决了吧,欢迎楼主再来做个分享! ...

    4 E9 o' y- }6 ]谢谢各位关注,加冷铁后问题已经解决。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-6-28 11:18:13 | 显示全部楼层
    改变温度场后铸件花斑现象是否有改变
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-28 17:05:25 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-28 09:347 d' g& ~& R( g
    谢谢各位关注,加冷铁后问题已经解决。
    2 ?- E+ @, l: l7 p" P$ v( n% K
    冒口采用边冒口吧,如果允许的话,可以看看你的工艺吗?谢谢!
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    郁闷
    2018-7-5 09:11
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-6-28 22:01:54 | 显示全部楼层
    一般飞轮不需要加铜铬钼的
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-28 22:49:45 | 显示全部楼层
    chenshibin178 发表于 2018-6-28 22:01
    , W6 y# b0 F# T! |' F一般飞轮不需要加铜铬钼的

    5 U* E2 R! L8 G, o估计客户有特殊要求,我们做的QT400,客户还要求必须要有1.25~1.50的镍(Ni)。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-29 06:42:27 | 显示全部楼层
    飞轮这个属于角度纤维缩松!有模具照片吗!这个件下冷铁效率低不少!线上生产的?* v* k8 b4 T8 t6 W0 b
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-29 07:16:36 | 显示全部楼层
    范恋雪 发表于 2018-6-29 06:42( y2 O1 D% J% I$ U! F. p  k
    飞轮这个属于角度纤维缩松!有模具照片吗!这个件下冷铁效率低不少!线上生产的?
    ) l# K  q; N; z7 l( ~ ...
    : r, r( w% e2 j, w* V: E7 i
    新名词:角度纤维缩松!$ M8 e+ y# V  C$ s* t! J
    能否解释一下?谢谢了!
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    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-29 07:34:27 | 显示全部楼层

    9 x+ R0 @  x2 R* o, b$ e直角热场补缩应力缩松类似纤维装; J8 p& O5 V  O3 d9 L. G, ~8 H
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-29 21:43:39 | 显示全部楼层
    因为这个直角有阻缩的作用又是液流的方向所以缩松有方向性,成横向烂树枝粗纤维状!
    " s% B* ]1 M& `2 Y
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    开心
    昨天 10:51
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-7-2 14:33:46 | 显示全部楼层
    学习了好多,感谢各位的精彩讨论,铸造就应该共享、共进、共赢
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