取向硅钢热轧要求

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热轧加热温度
以MnS为抑制剂的CGO钢、以MnS+AlN为抑制剂的Hi-B钢，在连铸坯必须经高温加热，使铸坯中＞1μm 的粗大MnS固溶（主要存在于铸坯板厚方向的等轴晶中心区内），热轧过程中再以£50nm的细小弥散状MnS（10~1000埃）析出，因此加热质量的好坏直接影响到后工序的磁性水平。
钢铸坯加热温度要求在1360~1380℃（在平衡状态下MnS的固溶温度为1320℃）。
Hi-B钢由于Mn和C的含量均高于Q钢,铸坯加热温度要求在1380~1400℃。
板坯要求各部温度均匀，避免出现上下部板坯温度不均所导致的磁性波动和黑印的出现。
粗轧
由于细小的MnS是在精轧过程中析出，因此必须控制好粗轧后和进入精轧机前的薄板坯温度、时间和厚度（MnS从约1200℃开始析出，在1100~1150℃的γ-相数量最多时的温度下析出速度最快，＜950℃基本停止析出），因此在粗轧时采用大压下率高速轧制，以保证薄板坯温度尽可能高（在热轧工艺中以RT4min控制，主要是保证进入精轧的温度要大于1160±20℃，Q钢目前为³1180℃，NQ08³1190℃，Hi-B³1200℃）。
精轧
控制精轧开轧及终轧温度温度，Q钢开轧温度为1160±20℃，终轧温度控制在960℃以上；
Hi-B钢的开轧温度＞1190℃，终轧温度＞960℃，一般控制在980℃以上；
在精轧过程中，主要目的是在轧制过程中产生大量的位错，使之成为MnS的析出核心，促使MnS以细小弥散状更细小和更均匀析出。
在轧制过程中实现动态再结晶，以彻底破坏铸坯中的柱状晶和充分再结晶。
卷取
精轧后立即喷水冷却到约550℃卷取：
使碳化物弥散分布在晶粒内（针状Fe3C），起到附加抑制剂的作用。
轧后急冷可防止AlN的析出。