TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
本帖最后由 castengineer 于 2018-6-19 20:34 编辑 ; i5 J, m0 l& Z1 }
7 j* J' U/ C. N; ^' ~9 T. H' G论坛中一贴.* ]' M* s) a; u
! O: [( X" L' w. g6 @
http://www.rjghome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=176302
, `% z+ b" A+ N( ]
/ C4 T: v9 J; ^! q; r根据球铁无冒口工艺试验数据:# e: n/ H! e e+ I# {/ X/ B
球铁.在CE值为4.3(C:3.6% Si:2.1)在良好的球化.孕育的条件下.浇注温度1400度时.
* k# ?- f, e& m1 B在对液态初晶石墨化控制良好的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.62%.
4 f- b' Q6 u$ S# v% T! g5 P4 t在对液态初晶石墨化控制不良的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.73%.7 e6 k( ~0 _7 h; [4 x& E
; K. E% j ^ ]) j. I8 b也就是说.CE值为4.3,浇注温度1400度时,无论你如何设置工艺.都不会有石墨自补的效应.致使其使用无冒口铸造工艺
: g+ h. O- P) l$ T+ [7 Y
) g. O2 b) h0 f再看此贴楼主的铸件成份和浇注温度:0 T# H$ I# M) a7 J, j2 q8 m' K: ?
C：3.2-3.3% Si：1.8-2.0%； Mn：0.75-0.85%； P＜0.045%； S:≤0.06-0.1% Cr：0.25-0.3% Cu:0.45-0.5% Mo:0.25-0.3%
6 A+ n t J- I, t4 i7 n5 f 浇注温度：1380-1400℃; j. g. ]. H4 [$ x3 {
看截图图.此合金初晶奥氏体,初出晶率过高.碳当量低.共晶结晶过程比率低.枝晶体积框成晶率高.共晶石墨析出比率低.无冒口铸造不会有效果.
+ ?" l7 G5 B5 p0 p0 b9 b, V7 ^6 o3 H8 G5 E/ l- |3 `
CE值为3.92..也就是说.既便楼主用这个成份做球铁.球化.孕育工艺良好.也不可能采取无冒口铸造工艺.
0 O" d) b6 M5 `2 c: j0 W
2 S5 V6 |& Q) E" c5 i9 R3 J楼主的做法错了么.从工艺设置的角度讲.获得质量良好的前题下.降低铸件的出品率.是我们的职责.在不了解均衡凝固理论的有限适用性之前.如果是我.也可能这样做.
) W8 W# O' d; \' Z/ B$ A
. w% s# a# G$ f7 U对于均衡凝固理论的倡导者:, n: X S* c$ L
1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.0 n) Y0 F `- g. {9 K
2:他们现场工艺的功底极浅.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈.
8 ?. o' n; y$ J- |7 }3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!& G& d1 b* m" I9 }! Z
$ [4 A9 [0 ]( [& w& S应当说.是均衡凝固理论的倡导者,无限夸大其功能.给铸造工作者造成了很多误导.6 B; n1 G+ j" H
' G' p' C5 T& ?$ P; |1 K" B
你们的铸钢离开热节设置冒口理论.又误导了多少铸造同仁.???偏离0.93T是如何得来的.又在做文字游戏.../ q3 x! T) f* n X* b/ I
" V1 J. a0 ?. F1 |! j
一种伪凝固理论的盛行.这不单是均衡凝固理论的倡导者的责任.那些做为吹捧者.吹嘘者的大师们.这难道就是你们金属基础凝固理论的功底的体现么???!!!+ |, Z/ `3 N. P9 M6 A7 A5 S
# \) c' K Z6 W j7 M+ h" h( S% _我要问一句.大师们.你们如此吹嘘均衡凝固理论的适用性.如此把这种仅与石墨单质析出的物理现象有关的金属凝固过程.推广到铝合金.铜合金.高铬铸铁.铸钢中.又从砂型铸造推广到消失模铸造.是否可以推测.在不久,又能推广到熔模铸造,离心铸造.压铸.金属液体挤压工艺当中去呢.从而代替传统的金属凝固理论呢???!!!! F- B7 B T% k, A
大师们.你们曾经都是我们的老师.在我们踏入铸造之门时.你们都是我的倾慕者.....但你们的作为....8 j. B6 ^5 \+ W' r! F
6 N6 x2 o7 ?6 ?5 y ?6 _% n# \
! ^' i& R, w; ^! ~ I/ j
大师们.中国铸协.你们不应当为这种乱像负责任么!!!???
% n7 y1 ]9 L# J2 K! {9 V$ m* b# b- U8 A% z
|
-
-
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-6-18 16:18:47
发表于 2018-6-18 18:11:12
楼主
! i8 u0 k& B$ x Z1 f