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光谱仪分析球铁金相试块的Mg.Ce.S准不准?

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发表于 2009-2-11 19:55:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一般球化处理后取白口试块上光谱仪分析,C比较准,如果要分析成品的成分,用金相试块上光谱仪分析行不行?除C可能不准外,其它元素Mg.Ce.S.P等准不准?
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-2-11 20:37:33 | 显示全部楼层
    不准  2 c0 \/ p: ^2 T& v1 A
    光谱仪分析C、S 都不是很准确,只能参考
    8 }5 q% B! [3 }; V" T" g; Q' }光谱仪分析对式样是有要求的:白口化! F3 |1 ?7 A: y
    如果要分析本体成分,需要截取试样:
    , ]. Y; a/ H0 ?; Y8 \   1)C-S仪 分析C S
    % Z# c* t. ^: |: P3 }   2)截取的试样重熔再浇注成光谱试样块(仍需白口化)
    3 B/ A, x4 f# o1 e7 e* B5 N9 X白口化:铁水浇入铜模,铁模再经水冷就可以白口化了
    * W. j) e' J3 ?- _3 i  z2 v/ t此外,光谱仪必须具有上述元素的检测通道
    5 {5 X/ r- J9 k+ s+ m1 X+ ^2 ?
    ) |! q6 j" e# O- e[ 本帖最后由 fscafy 于 2009-2-11 20:41 编辑 ]

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    参与人数 1热加工币 +4 收起 理由
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-2-11 21:20:03 | 显示全部楼层
    可以从铸态样子上测Mg Ce的值,不过激发时间得适当延长, 而硫是做不准的,这和元素在样件内存在的状态有关
    ) X' k" E! ?# g- j; l在没有延长光谱激发时间的经验的前提下, 建议还是使用白口样做这些元素的值5 O" z7 u7 b2 h( r+ U, E" {0 s
    楼上的重熔的方法没见过, 二次重熔元素没有烧损的吗? . q7 B, q, M1 I( @( \$ ^  W1 O
    . [0 b0 d/ F1 J+ o7 Z+ X- e, G
    很多人说光谱测球铁终碳值不准, 不可信, 我有观点, 确保光谱测球铁白口样终碳値结果的准确, 经实践验证,切实可行6 g5 Y& C! t. K1 |. m2 T- \) E% \" Q

    & Y$ V+ a6 r3 Y, o0 z附件文章主要针对球铁光谱白口样终碳做不准的困难答疑解惑
    & t. p$ i; O# ^! Y, O$ X包治
    & e7 z3 ?! y+ J' l+ p. ^7 h! A# A附赠碳硫分析仪作准铸态碳的方法
    $ ~) Y2 P# X" O" h4 z1 y+ f
    ! |6 v2 [! K+ y涉及专业技术诀窍,此回复象征性收费以限制滥传
    # n4 J/ E; F6 z5 x0 s, l不好意思  别生气,这点经验也是付出过很多代价得来的, 理解万岁
    2 F# e& c0 ?+ }( c8 a绝对物超所值哦
    9 C. s# e. E7 i7 Z5 n) F希望做不准终碳的铸造技术人员看过后豁然开朗, 再无此烦恼
    # B- ^3 O/ V7 H, U$ Y, y
    7 u% X1 z7 e1 v  g( v3 h[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-12 16:22 编辑 ]

    光谱法保证终碳值精确的办法.pdf

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     楼主| 发表于 2009-2-11 21:39:18 | 显示全部楼层
    值得学习,主要想分析成品的Mg.Ce.S看看与炉前包内的样子差别有多大?6 i5 W9 z; v; I, h  V' w8 z
    光谱仪分析Mg.Ce.S等是否一定要白口样?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-2-11 22:28:15 | 显示全部楼层
    如果只是想分析成品的Mg.Ce.S看看与炉前包内的样子差别有多大的话, 送铸态样到权威检测机构给你出结果啊,分光法还是比较准的4 k3 J- C. G& z+ z4 l5 F. ^
    若包内取样后到浇注完之间没有任何孕育等会引起成分变化的因素的话,两个成分之间应该没有多大很明显的变化, 就是有变化你也看不出来,检测误差就够搞乱这些细小的变化了$ G0 R2 Q1 Q/ M' n& Y
    因为碳硫元素分布状态在铸态情况下不同,铸态直接做光谱,碳硫是肯定做不准的
    ) ^, W! Z. q4 H1 rMg Ce 可以在铸态下做的比较准,但要延长激发时间
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-2-11 22:31:37 | 显示全部楼层
    必须白口化,用铸件实体直接进行分析只能参考!
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-2-11 22:32:55 | 显示全部楼层
    不过在实体上多次反复进行激发后,数据会较准确一些!
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-2-12 11:33:03 | 显示全部楼层
    我们用的也是白口化的试片,均匀性好,偏析小比较准确.
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    2021-8-4 02:06
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-2-12 12:00:51 | 显示全部楼层
    原帖由 ddhdgpa 于 2009-2-11 21:20 发表
      }, N# ^8 R+ E4 F6 ^7 [# c9 H可以从铸态样子上测Mg Ce的值,不过激发时间得适当延长, 而硫是做不准的,这和元素在样件内存在的状态有关) F% T1 y. r) h
    在没有延长光谱激发时间的经验的前提下, 建议还是使用白口样做这些元素的值
    " J) S4 j/ p; }* B5 \" j# H楼上的重熔的方法没见过, 二次重熔元素 ...
    % `+ W' x& L, \( i9 e3 M
    很有价值。谢谢!
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-2-12 12:03:10 | 显示全部楼层
    借问下 在铜模上浇好以后,不是要打磨么,我们一般在砂轮机上磨的 这样元素有损耗么?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-2-12 18:08:27 | 显示全部楼层
    固溶到基体里的元素,不容易因磨削损耗掉
      }+ R8 e% p2 I: B8 a; n这就是为什么要把铸铁试样白口化的目的  q# N, D( f' [- R- X! Y

    6 S: _2 P9 L: m/ _" ^% m4 s重熔说的是氧化烧损

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    发表于 2009-2-13 13:55:11 | 显示全部楼层

    回复 7楼 的帖子

    在实体上多次反复进行激发后,SI元素的测定值仍比白口的低,但金属元素Cu、Sn的差别不是很大。

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-23 07:21:36 | 显示全部楼层
    Mg、S不准很大程度上是因为磨的试片上不干净,切忌磨好后不可用手擦拭,只要有污染Mg 、S肯定不准会上升很多,以前我有试过,而且磨试片的的时候不要用劲太大而把试样磨焦,试片要是白口的,如果不是白口数据很不稳定!
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    2025-7-17 19:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-5-11 10:38:59 | 显示全部楼层
    根据一些论文的说法,一般条件下C大于0.5%,S大于0.3%就不是很准了,! v3 B! R2 g6 H* V, {. V
    对于铸铁件,采用高纯氩外加净化装置还是能保证结果的

    ARL_3460金属分析仪应用于合金铸铁测试条件的研究.pdf

    191.22 KB, 阅读权限: 10, 下载次数: 87

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    发表于 2009-5-14 22:59:23 | 显示全部楼层

    回复 14楼 的帖子

    光谱分析仪对金属元素的分析很准确,从他们的拟合曲线上可知这一点,另外对硅的分析也是比较准确的。
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    开心
    2023-3-6 21:16
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-12-4 16:27:51 | 显示全部楼层
    很有价值。谢谢!
    / ~* Q2 g! R4 e; p; |4 \% iyoujie5678 发表于 2009-2-12 12:00
    ' f. N( j  L7 n9 W8 F& j0 Y
    我也支持你的意见!昨天正好负责炉前化验的小丫头和我谈到了这个问题,说光谱分析师,HT的比QT的C,SI要准些,今天就正好看到了这片文章,很好!正好百思不得其解呢!

    该用户从未签到

    发表于 2009-12-4 16:42:29 | 显示全部楼层
    C和S都不准,要用碳硫仪做,其他元素应该没问题,但需要周期用标样校验或者用化学方法比对。

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    发表于 2009-12-8 14:00:32 | 显示全部楼层
    光谱样浇注后用水冷却很容易炸裂,有时在磨样时炸裂还易伤人,有没有什么好办法?

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    发表于 2009-12-12 08:42:11 | 显示全部楼层
    还行

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    发表于 2009-12-13 20:33:28 | 显示全部楼层
    学习一下,有道理
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