高炉送风装置内衬耐火浇注料的选择

环保窑炉

高炉送风装置(又称高炉送风支管)是指高炉热风围管以下进入高炉内的送风管道，一般包含上波纹管、下波纹管、弯管和直吹管4个部分。随着高炉大型化的发展以及高炉冶炼强度和节能环保要求的提高,对高炉送风装置提出了更高要求,送风温度最高达到1280℃,送风装置表面最高温度≤240℃,使用寿命延长至1.5~2年以上。因此,送风装置内衬材料应具有较高的抗冲刷风蚀性,较低的导热系数,较好热震稳定性以及优良的施工性能。

高炉送风装置的作用是将热风围管送来的热风通过风口输入炉缸,同时还由它向高炉喷吹燃料或矿粉、熔剂等物质,长期处于高温、多尘的环境中,工作条件恶劣。长期的高温工作环境引起的内衬材料体积变化以及热风的冲刷侵蚀导致内衬材料隔热性能降低是影响送风装置寿命的重要因素。

热风炉正常工作中送风温度存在一定波动,高炉维护或维修其他设备也时常停炉休风拆卸送风装置,因此其内衬材料需要时常经受较大的升温和降温过程,由此产生的内衬材料开裂和脱落是导致内衬窜风和隔热性能降低,从而影响送风装置寿命的又一重要因素。

结合以上两点重要因素，送风管内衬用耐火浇注料首先需要选用高温热态强度高，能有效抗击热风的冲刷、风蚀，以及中高温状态下能出现微膨胀的材料。


送风装置内衬材料的浇注过程:

(1)将送风装置钢结构件固定在工作平台上。

(2)依据图纸安装模具并测量安装尺寸。

(3)将搅拌好的浇注料装入安装好模具的钢结构件内,同时启动振动平台。当加入的浇注料约为材料加入总量的1/2~2/3时,关闭振动台振动,改用振动棒振动成型。

(4)根据环境温度情况,调整固化剂加入量,将浇注料的固化脱模时间控制在40~120 min以内。将结构件的模具拆卸后,转移到养护场地。

(5)根据气温情况浇注好的结构件养护4~8 h后即可转运至电炉烘烤。养护主要作用是让浇注料有足够强度保证结构件在转运过程中不被损坏。电炉烘烤升温制度为室温至150℃,3 h;150℃保温2h,自然冷却。

(6)烘烤过的产品经过打磨、喷漆、包装等工序后即可转入成品库,交付厂家使用。