高质量的水泥回转窑内耐火砖砌筑过程

环保窑炉

为什么我们要强调窑内耐火砖的砌筑呢，耐火材料的外形差异(外形尺寸公差不一)致使耐火材料在筑炉施工时施工质量下降,影响窑衬的使用寿命;不同厂家生产的耐火材料由于性能(抗热震性、抗渗透性、耐磨性、显气孔率、耐火度、常温耐压强度等)差异会导致各部位耐火砖寿命的不统一,使检修计划无法实施,严重影响窑的运转率。因此，长寿耐用的窑衬与耐火砖质量、砌筑、操作都有很大的关系。


1、耐火砖的外观质量检查


耐火砖(包括直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖和抗剥落高铝砖)的存放有效期为1年,严禁过期的耐火砖进入施工现场。而运至施工现场的耐火砖在进行砌筑前,应先从以下几方面检查砖的外观质量：

(1)尺寸公差检查。砖的长度方向最大公差为±2mm,高度方向最大公差为±4mm;

(2)缺边情况。允许砖的大头和小头边长损坏总计不超过40mm,但边长损坏的深度总计不超过20mm;

(3)缺角情况。砖的大头和小头,只允许有一处角损,允许砖角损处3条棱的角损长度之和不超过60mm;

(4)裂纹情况。砖面允许有发丝状的微细裂纹,但不允许有平行于磨损面(耐火砖的小头端面)的裂纹,严格地讲，若发现砖的外部有裂纹，都要拒绝使用;

(5)凹坑和鼓包情况。砖面允许有最大直径为10mm的凹坑和最大直径为0.5mm的鼓包;

(6)受潮情况。耐火砖在运输、保管储存、搬运过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块砖受潮,应拒绝使用。

相关部门也规定了耐火砖缺损的标准，具体的可参考之前的文章 ：耐火砖尺寸及外观的检查标准


2、耐火砖的砌筑


窑内耐火砖砌筑前应先将窑内打扫干净,窑筒体内壁不允许有超过8mm的焊渣或凸起。如存在<8mm的凸起,在砌砖前要先用耐火泥(与该种类耐火砖相匹配,并按要求加水玻璃溶液调制成的耐火泥)局部找平,然后进行砌砖;若存在>8mm的凸起,可用氧气切割掉,若切割不掉,用切砖机将耐火砖切开(加工砖的尺寸应不小于原砖尺寸的70%),砖的加工面在砌筑时不能朝向窑炉腔的内侧。

窑内砌砖的顺序为:从窑头至窑尾先划线(窑的纵向基准线要沿圆周长每1.5m放1条,每条线都要与窑的轴向中心线平行;环向基准线每10m放1条施工控制线,每5m放1条环向基准线);再砌筑环的底部;后慢转窑砌筑环的上部;然后在砌筑每一环的收口时用插缝砖(插缝砖的厚度尺寸应不小于原砖尺寸的75%);最后打锁缝钢板。

砌窑时,第一环砖要和第一挡砖圈(出料口端的挡砖圈)做到百分之百的紧密配合;耐火砖的大小头严禁反置,其大头端面必须要紧贴筒体，小头朝向窑炉腔的内侧,砖与砖之间要用木槌打击敲紧,尽量做到耐火砖的小头端面平整,避免端面出现楼梯状,否则在窑运转时容易出现砖与砖之间的相对滑动而造成破坏。砌筑时,砖与砖之间的膨胀缝宽为2mm,砖环与砖环之间的膨胀缝宽为5mm。

由于在高温轮带区筒体的椭圆度增大,在机械应力的作用下,耐火砖容易受到破坏,所以在窑筒体的轮带域焊缝)前后各2m区域内不允许更换砖的品种;在窑的两托轮处,此部位是窑的主要承重点,窑工作运行时此部位的筒体变形比较严重,所以在该部位砌砖时,砖与砖之间要涂耐火泥,要整面涂抹均匀，厚度在1mm左右,但在每一环砖收尾的最后15〜20块砖不要涂耐火泥,以增加砖的紧密程度。

某公司的窑筒体直径为<43m,耐火砖的高度为220mm,采用的锁缝钢板尺寸为190mm×160mm,钢板厚为2mm，并将锁缝钢板的一端开刃，以确保相邻两块耐火砖的砖面完全接触而不损伤耐火砖。通常锁缝钢板的厚度要求<2mm,由于在窑内的铁和钢板在高温下对耐火砖有氧化侵蚀作用，所以,每环砖所用的锁缝钢板最好不超过3块,每环的锁缝钢板应均匀地分布在锁砖区内，每条缝内只允许用1块锁缝钢板;此外，同一块砖的两边不能同时用锁缝钢板,解决办法是将相邻的6块砖同时拿下,替换成插缝砖插缝砖的厚度尺寸应不小于原砖尺寸的75%)。环与环中间不能再用锁缝钢板,相邻两环砖的锁缝钢板要相互错开,不能连成一条直线;锁缝钢板必须用锤全部打入砖缝中,不得外露,若打不进去，需将高于砖面的钢板割除。