压铸产品的几种常见缺陷和对应分析

wb_chiana

一、 铸件表面有花纹，并有金属流痕迹
) I2 o/ p0 \6 \9 F/ D4 N    产生原因： 1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。
    调整方法：1、加深浇口流道。 2、减少压射比压。
" i5 {( U/ Y( j6 j' z! Q+ S
: ?' V; Y( U; T- `! G0 k; i, M    二、铸件表面有细小的凸瘤
    产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。
* b9 u1 |: l9 d' g    调整方法：1、抛光型腔。 2、更换型腔或修补。。
& ]; O- ^: R: R$ X6 g/ v* A$ j
* q- a- U! a, p    三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙
    产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。
/ g4 e, D# h; k    调整方法：1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。
/ X: g( J# y/ j2 p& C+ H' L
) `# L0 @" g  Y4 Z8 i9 m    四、铸件表面有裂纹或局部变形
    产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。
    调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。

    五、压铸件表面有气孔
! Y  V  y0 \# u, X    产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。
9 ~- [: V, p2 y# U& ?# l+ w8 ?    调整方法：1、合理使用润滑剂。 2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。

    六、铸件表面有缩孔
+ x2 i1 ~4 z7 ^, d( ^    产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。
% d: a' b& W1 X    调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、降低金属液温度。

    七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
0 Y( T) v) _4 r, [    产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。
- E$ a! T) u2 p    调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
1 y3 A/ G4 n5 f! |4 W1 A
7 P" C) J# {( B" A; K% r& M( ]" h    八、铸件部分未成形，型腔充不满
* H) y$ s8 J2 v: [' x, F    产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。
: S. u; l( [$ K, D$ g    调整方法：1、 2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
% w& f7 ?' v5 f4 |  H. }3 b
: `; S% I; L* I% z* ]$ j1 i) n; Q    九、压铸件锐角处充填不满
    产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
    调整方法：1、减小内浇口。 2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统

    十、铸件结构疏松，强度不高
    产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。
    调整方法：1、改换压力机。 2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。

    十一、铸件内有气孔产生
    产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。
    调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。 2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。
% m* i' i# S  |! U0 X( S
    十二、铸件内含杂质
    产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。
    调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。 2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。

# H$ y" i2 ~! A4 v1 C% c    十三、压铸过程中，金属液溅出
( m" n9 w1 C, G" K! R- w    产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。
    调整方法：1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。