纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


123
返回列表 发新帖
楼主: 刘成伟_ZjbLb

[求助] 球铁轮毂缩松问题求助

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 3059 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-8-19 11:17:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 10:06, O+ i- v% P9 M" t, ]' L- x- d8 U
    此案例不错.
    7 d' M6 z  t, y同意是顺序凝固 的无冒口工艺---贴切.! _3 S4 m3 N/ r- l8 W+ J
    新思路.铸造就要不拘泥于精典..  ...
    顺序凝固 的无冒口工艺
    此提法值得商榷~
    " h0 \0 R, o: M/ J& K/ d( M5 s  B1 R- z2 Q$ o9 k# @$ N8 s
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 13:11:36 | 显示全部楼层
    感觉还不是顺序凝固
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 15:43:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-8-19 15:47 编辑 * m6 _% `/ v0 m0 b0 [% H2 N! V
    老翻砂匠 发表于 2018-8-19 11:17
    ( q6 j8 n$ Z; H  R+ h此提法值得商榷~

    7 G, u/ Y8 A4 S7 X7 y+ @
    1 i! [/ x  E: f+ b" n" [* O/ `0 T是的.
    2 c$ S* ?2 k3 g' a& i内浇口开关凝固后.铸件实施的是石墨自补效应.精典的无冒口铸造,大都是底内浇口.对铸件的有效液补效果不显著.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-8-19 15:53:29 | 显示全部楼层
    浇口当冒口,热节比较集中,补缩比较通畅,铸铁比较适宜,楼主也是有心之人啊
    ; q! d" d5 Y5 F
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情

    3 天前
  • 签到天数: 1792 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-8-19 17:10:21 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-8-16 08:38
    ) g) k& s3 D3 v: Z这个你还真别说,指不定他们试验能成功。曾经无心插柳试验过跟楼主差不多结构的500-7轮毂,潮模砂无冒口 ...

    ( A, p: @1 b3 @  d+ h6 i无冒口工艺有时候对现场的一些细节要求比较高,曾经干过不放冷铁无冒口干某个件,成功生产了一批,后来还是加冒口了,原因就是树脂砂手工造型的紧实度不好控制,放冷铁保险点
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 17:16:06 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2018-8-19 15:53
    6 z3 F, u& T0 Z7 C4 \) {浇口当冒口,热节比较集中,补缩比较通畅,铸铁比较适宜,楼主也是有心之人啊
    $ `. N8 l- L$ |2 [9 ?( V ...

    : B/ l3 X. k( y9 y同样,在铸钢上浇冒合一的也很鲜见。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-19 17:19:44 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-8-19 11:17' C* r; e# _6 S0 `! P* n" N5 V
    此提法值得商榷~
    ' c2 e3 s/ ]0 {  V- O. m
    如何提法为好呢?
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-19 17:28:44 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-8-19 13:117 l+ k, L! ]& c7 J5 ^3 }* p/ b, N
    感觉还不是顺序凝固
    / I/ w  r' \/ c' S% |8 G
    同时凝固/均衡凝固?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 17:30:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-8-19 20:11 编辑
    1 @8 R, U4 o: y) q
    铸造小狗 发表于 2018-8-19 17:16: i: p/ f+ g+ h' i* N" v
    同样,在铸钢上浇冒合一的也很鲜见。

    % v+ z5 W8 W4 l* {- t% v# g2 k) A. S$ e7 m. ^) G
    是的.楼主的做法,只不过适合大碳当量的球铁铁模覆砂工艺.其它材料.砂型工艺并不提倡.也不适合推广应用.会形成内浇道缩孔.但,单压边冒口是浇冒合一的典型.
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 21:43:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 17:30
    ; N( J6 G- d2 g! F是的.楼主的做法,只不过适合大碳当量的球铁铁模覆砂工艺.其它材料.砂型工艺并不提倡.也不适合推广应用.会 ...

    + r' w' I$ ?. q: e6 @. p# M对的,砂型铸造绝对是行不通的,有过沉痛的教训!
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-20 07:41:06 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 17:309 M0 |, S; Q3 d* S/ }. Y4 r1 C
    是的.楼主的做法,只不过适合大碳当量的球铁铁模覆砂工艺.其它材料.砂型工艺并不提倡.也不适合推广应用.会 ...

      Y! A, A# Q4 v, R2 D+ u楼主的做法很巧妙:
    + ^) E3 A4 E. T3 d; Z1 U! U$ U+ U* W% m% L
    铁模覆砂(稍有瑕疵,难改动) + 有效的浇注系统补缩  +  ------
    4 P! e5 y3 N4 B! Y+ p5 I4 D* [( O! R
    应用面较窄!
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 07:50
  • 签到天数: 852 天

    连续签到: 12 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-1-11 13:34:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 10:06. \* e/ M% j! k/ B# \4 Y
    同意是顺序凝固 的无冒口工艺---贴切.
      S4 K. T0 H! R2 h& A2 i  ]新思路.铸造就要不拘泥于精典..  ...
    3 w6 @+ U# {0 n' S# ^/ `" r
    用铁模覆砂工艺生产这个产品时,冷却速度比潮模砂大。
    2 O% o/ g$ H5 T% m+ n, b建议最好将此工工艺模拟下,以确定为何能够解决问题,同时为后续积累经验。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-16 03:21 , Processed in 0.121278 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表