球铁轮毂缩松问题求助

njrzm · 发表于 2018-8-15 22:55:23

铸造小狗发表于 2018-8-13 15:11
! f9 W) I2 T; d' }, f9 V最大的，且也是最坏的事是：这些专家根本就没有实践，如果有实践，就不会这样，比如就拿这个件交给这两位 ...

我倒是同意这个观点，待到下次开“均衡凝固”培训班的时候，将此案例带去，现场由大师做工艺方案。

卡不死 · 发表于 2018-8-16 08:38:01

njrzm 发表于 2018-8-15 22:55
, w1 \' K7 k) y* X' J. h/ I/ N我倒是同意这个观点，待到下次开“均衡凝固”培训班的时候，将此案例带去，现场由大师做工艺方案。 ...

这个你还真别说，指不定他们试验能成功。曾经无心插柳试验过跟楼主差不多结构的500-7轮毂，潮模砂无冒口工艺（泥芯用覆膜砂）居然没发现铸件有缺陷，第一次试验结果不大敢相信，再试一次还是一样的结果。试验都是做十几件，也没有进行小批量试，同时担心不稳定所以最总还是不敢执行无冒口工艺

刘成伟_ZjbLb · 发表于 2018-8-16 09:15:23

谢谢各位专家的意见，已通过加大浇口杯和内浇口上移解决问题。

铸造小狗 · 发表于 2018-8-16 09:30:57

castengineer 发表于 2018-8-16 09:278 ~$ B* u; a# w& U: z/ |& H6 n
两个缩松环带.顺序凝固模式可以解决.但浇.冒口去除很困难....5 ]1 W. R/ G! S l
楼主请提供此件的金相图.
9 @. Z; F; _* f均衡凝固不是单用薄 ...

感觉分段地加一圈冷铁不失为一种好办法！

刘成伟_ZjbLb · 发表于 2018-8-16 09:33:04

castengineer 发表于 2018-8-16 09:275 E/ z/ A! u' E6 v
两个缩松环带.顺序凝固模式可以解决.但浇.冒口去除很困难....3 u/ W$ ?: _3 q; p4 }
楼主请提供此件的金相图.
2 _4 [' U3 K' T- g均衡凝固不是单用薄 ...

顺序凝固的方式已经试验过，确实可以解决，但是正如你所说，冒口颈残留大，加工是个问题，所以未采用。

njrzm · 发表于 2018-8-16 19:08:52

卡不死发表于 2018-8-16 08:388 f7 N1 E- F) s b8 r3 ]
这个你还真别说，指不定他们试验能成功。曾经无心插柳试验过跟楼主差不多结构的500-7轮毂，潮模砂无冒口 ...

我还真的表示怀疑哟，缺陷应该没有被暴露出来而已，按常理讲此件按无冒口做是有问题的！

njrzm · 发表于 2018-8-16 19:58:00

castengineer 发表于 2018-8-16 19:41* [2 x+ S3 e1 @; g. O
是的.我遇到一个球铁件.粗加工成品率99%.精加工时废品率95%.
4 Y+ {* |9 g2 t e' ?' U+ j! F楼主的件,如按QT450-10成份.其浇注温度如此 ...

欢迎楼主能做个分享，毕竟这么多热心的坛友都在关心和关注着呢。

最后也做到技术求助帖的有始有终！

铸造小狗 · 发表于 2018-8-16 23:47:30

同意做个分享！

dlee · 发表于 2018-8-17 07:57:10

本帖最后由 dlee 于 2018-8-17 07:58 编辑

“已通过加大浇口杯和内浇口上移解决问题”

不是无冒口铸造吧，
加大的浇口杯----热顶冒口，
内浇口上移----冒口经---顶珠优先，且远离热节。这不就是哪个吗！？

铁型幅砂是个好工艺！

刘成伟_ZjbLb · 发表于 2018-8-17 14:28:08

dlee 发表于 2018-8-17 07:57% U8 d! G& R( J% T, p' I. p
“已通过加大浇口杯和内浇口上移解决问题”3 a3 u: Y9 g' c0 _* u

- e( ? ?' x# W( D, K2 |8 \/ c. t' Q不是无冒口铸造吧，

嗯嗯，你说的对

老翻砂匠 · 发表于 2018-8-17 18:13:44

刘成伟_ZjbLb 发表于 2018-8-17 14:28
+ ?& _! m+ x; k0 u2 n嗯嗯，你说的对

铸件做过全面的检测和金相观察吗？

刘成伟_ZjbLb · 发表于 2018-8-18 08:39:19

感谢各位的关注和积极发言：图片分别为改进后的浇注系统和改进后的产品剖切图。
之前实验过程考虑过加冷铁或发热冒口，但是结合实际不是太容易实现，然后采用内部加个大冒口，内浇口同时充当冒口颈，问题同样可以解决，但是为了保证不掰伤铸件本体，内浇口残留量大，不方便后序加工，也放弃了，最后试验了这种工艺，可能从理论上讲不是那么完美，但我认为是增大浇口杯，相当于大冒口补缩，且增大后补缩压力增大，不管怎么说，问题是解决了，或许这就是铁型覆砂工艺的魅力吧。

更正一下浇注温度：1540℃为出炉温度，浇注温度1390-1410℃，笔误。

老翻砂匠 · 发表于 2018-8-18 08:49:21

刘成伟_ZjbLb 发表于 2018-8-18 08:39" V- q/ B, K! ]
感谢各位的关注和积极发言：图片分别为改进后的浇注系统和改进后的产品剖切图。
, Q" J0 ]# Y8 s 之前实验过程考虑过 ...

讨论的是同一个件吗？貌似不是吧，后者感觉没带法兰～

刘成伟_ZjbLb · 发表于 2018-8-18 08:51:34

老翻砂匠发表于 2018-8-18 08:49
9 R. z1 S5 s7 }0 Y9 m3 `$ S8 g讨论的是同一个件吗？貌似不是吧，后者感觉没带法兰～

两边锯了，看法兰热节处的情况了

castengineer · 发表于 2018-8-18 09:49:51

本帖最后由 castengineer 于 2018-8-18 16:44 编辑

刘成伟_ZjbLb 发表于 2018-8-18 08:394 b8 H' m/ u6 Y! u
感谢各位的关注和积极发言：图片分别为改进后的浇注系统和改进后的产品剖切图。
* e4 Q3 O4 k& o 之前实验过程考虑过 ...

更正一下浇注温度：1540℃为出炉温度，浇注温度1390-1410℃，笔误----这一误,就把可能变为不可能.

dlee · 发表于 2018-8-18 17:40:54

有图有真相，
分析一下，属于何种冒口，冒口经这样长，还有补缩作用！？

老翻砂匠 · 发表于 2018-8-18 19:21:45

dlee 发表于 2018-8-18 17:40 I- K9 D# V& C Y7 d8 U
有图有真相，* q( i' V! G) o4 w4 S" `( t+ h% D
分析一下，属于何种冒口，冒口经这样长，还有补缩作用！？
1 I9 } l, q: D7 H8 r3 s. C' K6 B3 l

应该属于无冒口工艺，严格意义上讲，这个不能算是冒口，就是一个浇口而已，但在液态时，能对铁水的收缩起到一定的作用，毕竟浇口的过热作用还是比较强的，仅此而已～

dlee · 发表于 2018-8-19 06:29:20

本帖最后由 dlee 于 2018-8-19 07:54 编辑

老翻砂匠发表于 2018-8-18 19:21
+ H7 W) P$ v& Y8 d; V6 j应该属于无冒口工艺，严格意义上讲，这个不能算是冒口，就是一个浇口而已，但在液态时，能对铁水的收缩起 ...

同意是顺序凝固的无冒口工艺！

dlee · 发表于 2018-8-19 06:36:04

本帖最后由 dlee 于 2018-8-19 08:03 编辑

castengineer 发表于 2018-8-18 19:553 e" V( ^: o) F
"铁模覆砂工艺，CE：4.5."
" M% N" t& M$ @; [$ P1 }“已通过加大浇口杯和内浇口上移解决问题”
- u$ G3 O$ i/ L' N* {: l; ["更正一下浇注温度：1540℃为出炉 ...

收回前述误判！

同意是顺序凝固下的无冒口工艺！

castengineer · 发表于 2018-8-19 10:06:17

本帖最后由 castengineer 于 2018-8-19 16:00 编辑

dlee 发表于 2018-8-19 06:36
% V) {) ~1 D4 e7 X收回前述误判！
. ~ O: a% o, P3 n0 J# x( Y) F5 D# ]* {4 a( V% A; o
同意是顺序凝固下的无冒口工艺！

同意是顺序凝固的无冒口工艺---贴切.
新思路.铸造就要不拘泥于精典..

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