低水泥、超低水泥耐火浇注料的性能及特点

环保窑炉

低水泥、超低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥加入量低于8%的可浇注耐火材料。按美国ASTM规定，低水泥浇注料中要求CaO含量小于2.5%，一般在1.0~2.5，当CaO含量小于1%时成为超低水泥浇注料。与普通耐火浇注料不同的是：低水泥、超低水泥浇注料基质中的部分或大部分铝酸钙水泥被化学成分与朱材质相同或近似的超细粉取代。同时还加入适量的减水剂和一定量的迟效促凝剂。

由于用超细粉取代部分铝酸钙水泥，因而这种耐火浇注料具有如下特点：

1.浇注料中的CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性;

2.浇注料的拌和用水量只有普通耐火浇注料的1/2—1/3(约在4%-6%之间)，因而气孔率低、体积密度高;

3.成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏所导致的中温度下降，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高。

低水泥、超低水泥浇注料的材质有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质和含碳与碳化硅质等。其配料组成为：耐火骨料、耐火粉料、适量超细粉、适量和少量铝酸钙水泥(做为迟效促凝剂)和微量的分散剂(高效解胶剂)。一般采用多级配料，分为5~3mm、3-1mm、1~0.2mm、0.2~0.074mm、0.074~0.044mm、以及小于1微米的。

与同材质的普通耐火浇注料相比，低水泥、超低水泥耐火浇注料的物理性能更好，其抗渣渗透性和抗渣侵蚀性也好。典型的粘土质、高铝质和刚玉质低水泥浇注料的理化性能见表1.



表1   典型的粘土质、高铝质、刚玉质低水泥浇注料理化性能表

低水泥及超低水泥耐火浇注料目前已在冶金、石油化工、机械制造和建材等行业的工业窑炉上推广应用 ，取得较好的使用效果和经济效益。

粘土质和高铝质低水泥浇注料可用作加热炉、均热炉、各种热处理炉和回转窑的内衬。

莫来石质低水泥浇注料可作各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等，刚玉质和含铬刚玉质低水泥耐火浇注料可作为炼钢电弧炉炉顶三角区内衬、钢水炉外精炼装置某些部件的衬体，如喷射冶金用整体喷枪衬体、RH和DH真空脱气装置和浸渍管衬体、工频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。

Al2O3-SiC-C质低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷枪等的衬体。

MgO-Al2O3质或Al2O3-MgO.Al2O3质的低水泥浇注料用作钢包和出钢槽等的内衬。

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