TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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造型夹杂1 b% k% y6 H: G, i' L
一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）& m) s. `9 v# Q+ b* I7 E& d
1、炉料不合格；(基本可以排除)! ~/ j- m2 u. |& ~* J5 i
2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除）
8 \! I7 C' f3 L- B/ r' j5 C/ W3 `3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除） f% g! H; c- U9 c( a" e
4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）+ `. U; U3 ]& o- l
5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）
$ c4 o* h; I7 m0 X% ]- k( t6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）: L8 j3 P Y/ ^* J6 E+ B0 w0 D
7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）0 q: D8 f& U5 Y. u3 B1 l) N& }
二、金属夹杂物+ S# i1 v; b9 z1 c
1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）
/ O6 ^1 e0 c% w# d2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）+ Z5 r ~/ W* L) e6 n
3、冷豆 （大件偶尔也有发生）
W$ \7 I S# B4 a0 S9 c- c因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。/ C Q. E* G) {8 `* }2 U4 w/ J# H
三、砂眼：, i3 t a2 f, L" o y% x; E( F' r
1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）
) \/ H6 z) Z8 L' k, `! n" J* ]0 v2、工艺设计方面：; ~$ D; l& B! R8 K+ H6 p4 O
1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）
$ @9 {( T7 _/ [6 u/ |4 W: J2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究）
/ K! U+ u5 \ a- _0 a1 m& u7 v3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）
" M5 C. t. @+ p4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）5 V4 r* `# Z8 O+ y. H# M/ X6 F# S
3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）/ \# x# M+ l! X9 M. |3 ]
4、造型方面, Q8 K1 H' |% a! J
1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）
9 ^3 k; e( @& X2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）8 U7 C' ?* j$ ^% f
3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）$ h- `: s" f3 a* B$ {
4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）' M- F0 P- [9 @8 {7 y( y
5、浇注方面的原因：, f; q3 k; } s4 s6 P# D
1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）3 w V3 X$ }3 U9 C# U
2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）$ d% K9 c. J- C" r. c; _
四、冲砂: A- p2 d9 B. Y- v! O& Y
1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）8 v1 M2 `) u/ m' ~- t* F. W; b3 [
2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）
3 @- S* p g0 U9 j$ z) f7 ^$ Z3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）
d8 ~* E! @ G. l& G4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除）" d/ R7 {+ P0 x, v# E) O
5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除）% L8 ?+ r! Z d/ r' }
6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）
6 j# U$ B* E* W: H: _0 Z7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）
) N# [4 A j. p+ q8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）
, n3 s G0 C1 j' J% Z& F/ L9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）; ^3 G; e) \: n% s0 {0 n
10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）
6 N3 }5 f; ?4 T8 I8 V3 t五、掉砂
$ D" s* J4 y; s _- a+ j) y- Z1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）* X, L! \3 o7 y t( `6 b0 v0 {
2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）/ ?( }0 j5 Q0 b2 b h
3、面砂或背砂强度太低。（排除）' v1 z0 q% u+ ~5 n) @# t* g
4、面砂厚度太薄。（排除）+ {2 V0 d; @4 K. ]9 i7 w! i: ~
5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）) g4 t8 \% E' o! ]. c$ }' Y
6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在）
7 D0 W4 o8 W6 A, U7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）5 N7 C0 P9 D9 }! g1 w
8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）5 p* o W2 v' D; {% X. q5 V; e
9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）& z, [8 i e) i( t$ ^: k
10、型芯过烘。（排除）( m2 e4 c; } I( R1 ]9 A
如果还有撒大家给说道说道啊 |
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发表于 2018-8-20 12:12:10
发表于 2018-8-20 13:19:04
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