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[讨论] 卡车轮毂缩松问题

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  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-2-15 02:50:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    铸件材质:QT450-12 中频电炉
    ' A9 J9 I& C5 Q7 C& g: `铸造方式:湿型砂,中间硅砂冷芯,全自动静压造型线,一型4件,砂型硬度90;
    + U% K! V7 U6 t, U半夜前思后想睡不着了& Y. r; p% k4 }
    敬请各位前辈发表一下看法
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-2-15 11:58:32 | 显示全部楼层
    翻过来做(翻盘子)怎样,如果小头缩松,可在端面加冷铁。砂型硬度大于95。  m* s1 `7 K/ a0 X  v  ~
    如果按现在的工艺做须加边冒口,中间部位可加冷铁。(取消中间冒口)。冒口须是热冒口。; |  N1 j+ K6 d' Z9 p1 A! H( m

    : ]/ d$ t  D( D. a[ 本帖最后由 cummins 于 2009-2-15 12:08 编辑 ]

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    开心
    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-2-15 12:21:49 | 显示全部楼层
    我想2楼的意见很好!!!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-2-15 13:29:30 | 显示全部楼层
    楼主的模具已近做成了,模具价格较高,能否在想想办法,中间放冷铁,法兰边上放两只热压边冒口或热边冒口模拟还是有缩松。4 |! P+ ~3 D/ o+ e  n
    ; @1 j2 Q; e6 J- w
    [ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-2-15 13:49 编辑 ]
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-2-15 14:49:50 | 显示全部楼层

    回复 4楼 的帖子

    热边冒口的冒口颈可以大一些。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-2-15 19:50:49 | 显示全部楼层
    回复5楼前辈的帖子,边冒口也得要两个了吧直径339的一个不够了啊,希望楼上几位前辈顶起来
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-2-16 08:44:23 | 显示全部楼层
    对于球铁,铸造模拟效果不准确(所有铸造模拟软件都没突破这个瓶颈).模具既已经做成.也没有改的必要.按4楼的方案.如方便,冒口再加一个冒口颈扁平.最好发兰的脐子下也加局部冷铁.要不然,加工钻孔时,有的有缩松.铸型硬度不困难的话再加大一点.像这个件.球化好.孕育好.冒口颈凝固时间控制好,致使铸件自补缩性能好的话.应该可以.供参考.
      i( U. X0 v# h" P* V8 N3 Y! X$ d+ R9 w& _
    [ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-16 09:10 编辑 ]

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    奋斗
    2018-10-8 11:35
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-2-16 12:59:52 | 显示全部楼层
    三箱分型,在小头设热冒口、同时底部入水,应该能够解决缩松。
      }: o2 @7 G4 z5 Q通过提高砂型的硬度(90的硬度应该就可以了)、铁水碳当量,降低球化后的残留镁含量,对消除缩松起到一定的作用

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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-2-16 13:25:22 | 显示全部楼层
    原帖由 cummins 于 2009-2-15 11:58 发表
    1 I8 R* C; A, r( j翻过来做(翻盘子)怎样,如果小头缩松,可在端面加冷铁。砂型硬度大于95。. x3 T  e; o" q3 G9 y
    如果按现在的工艺做须加边冒口,中间部位可加冷铁。(取消中间冒口)。冒口须是热冒口。 ...

    7 W1 N% {( Z+ ?! l- D: L反过来做中间不好下冷铁,轴承孔太小,再者端面是花瓣形状,反过来法兰倒是很好解决,就是上端和中段不好解决,青特做这个铸件就是反过来做的,件全在上葙,顶部随型压边冒口,没有做成,昨天刚把那一套模具还给我们!
    5 e7 v, t0 G7 c" @! _谢谢前辈!
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-2-16 14:19:13 | 显示全部楼层
    原帖由 cummins 于 2009-2-15 14:49 发表
    3 P& U, f- ?, Q- _热边冒口的冒口颈可以大一些。

    ' H' x7 |# o; ^2 o" e2 m" \9 h  M你说的是边冒口还是压边冒口,看凝固顺序是不怎好,因为螺栓凸台也和花瓣一样,再就是压边太大清理带肉,我们是在磷板上用浇口钳清理,实质这些都是次要,干出合格铸件是重要。' P7 o6 n" h8 E8 g& |. o$ q! P
    前辈再赐教: A1 ~; d6 Z# ?

    0 H. l" C$ \+ M[ 本帖最后由 范庆志 于 2009-2-16 14:25 编辑 ]
    未命名.bmp
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-2-16 14:31:54 | 显示全部楼层
    原帖由 范恋雪 于 2009-2-15 19:50 发表
    ( m! a0 q! k) A% W$ V. x: `3 y8 g回复5楼前辈的帖子,边冒口也得要两个了吧直径339的一个不够了啊,希望楼上几位前辈顶起来
    , {  J0 ]8 o) R; Z
    Thanks!你认为边冒口和压边冒口哪一重更合适一些?要是边冒口要加补贴,并且要考虑动平衡问题,双面加,要不冒口颈做不大,也就失去冒口的意义了。
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     楼主| 发表于 2009-2-16 14:54:17 | 显示全部楼层
    原帖由 castengineer 于 2009-2-16 08:44 发表
    ; V' g/ g* O) Y* N对于球铁,铸造模拟效果不准确(所有铸造模拟软件都没突破这个瓶颈).模具既已经做成.也没有改的必要.按4楼的方案.如方便,冒口再加一个冒口颈扁平.最好发兰的脐子下也加局部冷铁.要不然,加工钻孔时,有的有缩松.铸型硬度 ...
    " w% D0 _3 n4 p1 P2 E3 J1 D
    前辈说的很对,模拟不是很准确,个人认为大的方向还是对的,看看凝固顺序还是可以的。模具也不是不可以改,那就是穷途末路了,呵呵,前辈说的“冒口再加一个冒口颈扁平”什么意思?法兰脐子下加冷铁很是不错,下图右上角模拟加10块小冷铁就能看出比其他的好很多,就是生产没法干啊,想想就吓人啊!一箱就要下40块冷铁+下边还有4块大的。右下角是法兰脐子铸盲孔,你们有没有这方面的经验?铸出来的铸孔内砂是否太热起反作用?您说的二次膨胀的同时冒口颈凝固卡死铁水回流,这个很难掌握,请多多赐教,原来有几个件经常出现冒口经根部出现缩松,打下冒口来在断茬处就看见有缩松,后把冒口经稍微改大就很少出现那个问题。
    + ]1 X  l2 J4 ~3 h( Z+ m- X8 c" _! O5 _: |
    [ 本帖最后由 范庆志 于 2009-2-16 15:10 编辑 ]
    未命名.bmp
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-2-16 15:37:13 | 显示全部楼层
    原帖由 zhaoyangyang 于 2009-2-16 12:59 发表 9 N+ Y7 e$ a. i4 f9 }
    三箱分型,在小头设热冒口、同时底部入水,应该能够解决缩松。. X" \3 h1 s  y6 A' s
    通过提高砂型的硬度(90的硬度应该就可以了)、铁水碳当量,降低球化后的残留镁含量,对消除缩松起到一定的作用 ...
    ; f+ r0 a* L9 p. D1 r
    我们只能两箱分形,在美国同样的件是迪砂线干的,垂直分形的,他们干成量产了。是从腰间浇注的!化学成分碳当量再加就石墨漂浮了
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-2-16 19:06:25 | 显示全部楼层
    这是一个很令人头疼的铸件结构, 特别是模具已经设计好不能大动时
    ) r! e3 F, X2 C4 K法兰内缩松是由于全部顶注, 铁液长时间流动造成的热节5 t+ e6 _' A# I4 @
    如果可行,阶梯浇注分散流过法兰的液体是个好思路" L" [! T3 K1 U$ X  ~& _
    中心冒口有无必要做成那么大值得探讨
    - n+ V* N& \: T7 T/ N; p& w都动不了,下那么多冷铁又不可能时,只有靠大冒口解决了, 放大侧边冒口, 直到改变温度场分布9 `7 z- N8 E1 H
    有时,是要牺牲出品率去得到致密的铸件的: f+ V) g) X, |9 n

    ; T5 t( U% ^. f模型倒过来做问题不会好哪去
    ' z! ]1 x4 t+ h% F
    * W1 d$ T1 ^2 i+ N浇注工艺和化学成分真的无法改变的话, 准备大冒口吧

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-2-17 09:34:54 | 显示全部楼层
    一:对于球铁不应该选用加大冒口的思路去补缩.应该应用球铁的自补缩的特点.$ I( r+ _4 a. l/ @1 b3 u- P
       二:用好冷铁和冒口.使冒口的液相补缩效果达最大值.# h8 S$ m, S& E$ {* G5 H% H; @* T- A
       三:采取扁平冒口颈尺寸,对你来说是比较好做的.你可以让在整个铸件凝固50%-40%时,让冒口颈部位的产生的凝固区.截断铸件和冒口的未凝固区时的模拟尺寸
    0 q( d3 n0 O- r5 H+ C$ g' I- b7 P   厂况不一样.供参考.9 V& O, k4 [/ ?+ ~  F+ l

    5 j, g$ \) B) c  R[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-17 11:52 编辑 ]
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-2-17 10:45:12 | 显示全部楼层
    原帖由 ddhdgpa 于 2009-2-16 19:06 发表
    7 v9 X: K( N3 u8 ]5 N这是一个很令人头疼的铸件结构, 特别是模具已经设计好不能大动时
    4 E/ n$ D! a# H# w法兰内缩松是由于全部顶注, 铁液长时间流动造成的热节
    7 r. J0 d  z) a2 C4 b+ g1 ^8 j如果可行,阶梯浇注分散流过法兰的液体是个好思路
    % D7 @& k$ m6 h; ?8 q中心冒口有无必要做成那么大值得探讨
    . n& F! U6 r  |% m5 M" M6 c- {都动不了,下 ...
    ' b7 Z, ~2 r+ a# p' A
    前辈辛苦,我个人意见与浇口长时间流动也有关系,但是不是很大,我开的是两个内浇口,铁水只能冲到两个螺栓凸台,按道理说只有这两个螺栓凸台热节冲积严重,但是实际是每个螺栓凸台根部都有不同级别的缩松,而且是不规则,有的是在浇口对面,有的是在浇口附近,后附我今天做的X光照片(图一是在法兰上比较严重的一处,图二是青特的工艺做的法兰朝下,缩松更严重),前辈说的加大侧边冒口,怎么个加发?请告知详细,今天我实在是没有招了!!!
    1389-1.JPG
    1389-2.JPG
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    2021-8-4 02:06
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-2-17 14:30:09 | 显示全部楼层
    参与一下。
    1 ?- o) \6 z& g% y& P' h  c认为LZ的方案有两处问题不好解决:
      n- _$ n+ [, D! {9 w# [' [( m1. 5个螺纹孔处是否会出现收缩缺陷。9 Z" H5 a0 a& b/ K6 @
    2. 10个凸台处收缩缺陷能否解决。. {% D: B; p6 s, F* K7 g
    建议:0 D5 u5 K+ N4 V# ~1 [* w" r7 b& r
    1. 上箱部分用砂芯形成,目的是引入热冒口。
    / S8 I0 l) d( j2. 10个凸台处放冷铁。不放冷铁解决问题难度较大。
    : c6 d& Y3 {0 ?# L6 e7 z仅供参考!希望同行们加强交流!# t8 |' W) I( @

    5 f% ^6 ?' w2 w[ 本帖最后由 youjie5678 于 2009-2-17 14:36 编辑 ]

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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-2-18 08:14:36 | 显示全部楼层

    回复 16楼 的帖子

    对缺陷部位有没有切开金相分析? 按楼主所述,缺陷位置不固定,没规律/ g7 Y" J3 Q9 D! Z
    但结构型或流动型缩松的位置大小应该是比较固定的; S# v4 N# a9 _
    X光底片的缺陷如此密集,建议切开看看,立体显微镜,金相显微镜,扫描电镜可以帮你看看究竟是不是纯缩松$ a( V$ G6 S* O+ `; Y* ?% `2 [
    不排除气体的可能
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    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-2-19 11:27:58 | 显示全部楼层
    问题还没解决,望各位前辈还得顶起来
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-2-19 22:29:54 | 显示全部楼层

    回复 18楼 的帖子

    对啊,有可能是气,如果是气我们就钻牛角尖了
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