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[求助] 热节部位缩陷怎么处理和防范?

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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-9-17 17:36:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 富康铸造 于 2018-9-19 17:49 编辑 " }' y6 {0 u  a" V& x% q" v/ S
    7 g  R. ~. [, G; v- _( k
    热节部位缩陷对机械性能有多少影响?/ P# N8 Z8 u8 R3 f) V1 N) i" [
    牌号  QT450-10
    . H5 K& O# Z; h* L8 \% r1 j碳当量4.6,  C  3.8    SI 2.4   出炉温度  1550    浇筑温度1450
    , x% B4 t/ _) y# P2 A目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法
    , i( \% z. ^( {( n* J 格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg
    3 D7 E* Y/ L7 b  i+ _ 格式工厂微信图片_20180916232743.jpg 格式工厂微信图片_20180916232811.jpg 格式工厂IMG_1306.jpg 格式工厂IMG_1307.jpg 格式工厂IMG_1308.jpg 格式工厂IMG_1309.jpg 格式工厂IMG_1313.jpg 格式工厂IMG_1312.jpg 格式工厂IMG_1311.jpg 格式工厂IMG_1310.jpg 格式工厂IMG_1314.jpg - a7 r& `6 {. Y1 o, u- ^. C( x( I/ q1 z
    缩陷补位钻孔并没有发现气孔,金相在3级以上,做了做冲击力实验,并没有影响!
    : Z- v/ l9 w. _, J请教各位老师前辈们,像图中的热节缩陷程度影响不影响使用?怎么防范出现缩陷?% s1 A; Q* u+ j
    另外我打算把配料变为 碳当量4.6-4.7,C 3.8   SI 2.5-2.6,是不是就能减轻缩陷?
    ! Q* c% ^/ Y+ O. H9 }下图是另一个产品,之前没事,突然就缩陷了....小件,两公斤单只
    # w, M& C* m) X0 T% \8 a' G' h[/attachimg] 格式工厂20180919_174235.jpg 格式工厂20180919_174249.jpg
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-29 15:37:44 | 显示全部楼层
    此类多结构热节的球铁小件,改善方法如下:
    ! |; g+ f1 ^7 H2 I& W1.提高碳当量4 c. T1 u2 y" w; y
    2.降低浇注温度
    - p: p4 `' [4 L, N" a% \$ c3.增加圆角& `1 b$ p, l# O" N2 R# C% E4 s
    4.慢浇
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    前天 20:28
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-20 18:12:35 | 显示全部楼层
    从图片上看,铸造圆角确实有点小了,不妨加大点试试~
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-18 20:57:26 | 显示全部楼层

    回帖奖励 +1 枚热加工币

    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?9 B6 J. \+ ~* X9 P2 G' P
    理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不光光是机械性能的问题,疲劳应该受影响
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-18 21:40:52 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 20:57) ~" E5 i( @3 `) d6 A$ F
    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?2 s* U; p, c7 v7 L8 N3 I  G  b
    理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不 ...
    9 B) {1 U! E' x$ a' t4 c
    那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-18 22:03:40 | 显示全部楼层
    影响多少是会有的,但不会很严重的。5 I4 i! B7 ^6 Z" E6 h" K
    $ t2 ~+ q$ B- W% j# H9 H: T
    像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-18 22:20:26 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-18 21:40
    % c0 P, B' b3 k8 `+ w6 b4 ?: T9 W那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?
    " w3 o# D$ [$ {5 C! c  w
    方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方式?
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-19 08:06:26 | 显示全部楼层
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能也可以通过做大圆角解决
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-19 08:16:12 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:06
    # E0 Q! A! o$ w2 E8 m- B5 ?+ F浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...

    . J, O- n; S, B4 T6 X# G4 e  r2 B对的,主要还是在工艺上考虑怎么去完善~
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     楼主| 发表于 2018-9-19 17:21:40 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-18 22:03
    * ]- y7 j- X. ?' M' {' P1 j+ a8 Z# w影响多少是会有的,但不会很严重的。0 D4 X, ^5 a8 y1 D) x

    . J% t! ]1 N: A! x像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。 ...
      W! a/ \9 v% \9 Q+ n
    工艺上?哪方面?模具?还是配料?
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     楼主| 发表于 2018-9-19 17:24:20 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:061 G0 n3 Q7 H6 x' f. ]- @
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...
    - ]# m5 P; K2 s# S. O% B9 |" J0 j
    目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法?
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     楼主| 发表于 2018-9-19 17:35:22 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 22:20
    + x1 S7 t1 {' Q3 U7 z方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方 ...
    1 ~, S. X; |6 Q/ ^9 E* O
    格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-19 22:22:08 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-19 17:21, I+ H% G1 W; m5 ]2 \1 `
    工艺上?哪方面?模具?还是配料?
    6 g/ K4 U" b% Y! O/ ^/ Y) |
    改工艺,必须要动到型板
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     楼主| 发表于 2018-9-20 11:27:11 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-19 22:22
    , E9 u7 O6 ~+ k* s改工艺,必须要动到型板
    6 S) B& V, q' s$ ~
    同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?
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    2017-12-29 21:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-20 16:53:59 | 显示全部楼层
    浇注温度1400去浇注一包试验,圆角处出现表面的缩,把模具圆角加大可以一试,改模具也很快啊,直接用原子灰刮上去,几分钟的事,很费事吗?' ]4 j; @+ R+ \0 a9 p* ]7 A2 i- K
    有想法就去试验啊,不试试怎么知道一定行,我个人认为不是大刀阔改去动模具的都放心去试。你自己想提高碳当量,也可以试啊。不过个人不建议再提高碳当量来解决缩的问题
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    慵懒
    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-20 18:03:31 | 显示全部楼层
    碳降低一点!3.7~3.75(终碳);3 C( B# @! D8 z# Q4 }
    原材料用好一点,提高纯净度,球化剂适当控制下!/ u4 K& q  D& n

    / q5 f8 L' v* M# _不一定适用,可以一试!!
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    开心
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    发表于 2018-9-20 23:37:41 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-20 11:27) @- r; Y' {/ ]" z, ~+ u, C
    同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?
    0 v# \5 X, L! s; l" C& w2 F8 V
    越靠近共晶点成分的流动性越好~
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-11-26 10:13:31 | 显示全部楼层
    这个零件怎么那么熟悉,楼主哪里的?
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-11-26 16:59:15 | 显示全部楼层
    上面的那个产品存在两个问题,
    ) k+ D0 z1 V9 T! M# X  Z/ t一个是砂子热湿拉强度下降的厉害,造成夹砂类缺陷,沟痕的缺陷比较多也比较明显,
    1 ?) I/ y6 m" b二是浇筑系统不行太好,
    5 `( V0 Y1 o- r6 ~/ x下面的那个产品是以前生产正常的产品,现在出现这个问题,应该和上一个产品缺陷原因一样。
    0 P# M' [: Z5 D$ N1 ^0 H) {目前加强到27公斤膨润土
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    开心
    2020-11-16 07:42
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-26 17:34:41 | 显示全部楼层
    成型冷铁不知道可行
    + D7 m" \4 f( o9 V0 ^5 e/ y$ C
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