纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 15293|回复: 21

[求助] 浇口部位的缺陷应对

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-10-5 15:58:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2018-10-5 16:54 编辑 0 t+ I, U+ y7 t  O1 E" @) Z
    ' l+ G" B+ }0 U/ F) _1 c/ Q
    在之前的帖子里,曾经向老师们请教热节部位的缩陷怎么处理,后来经过和厂家以及模具上的协商,加大的R角,基本解决热节缩陷,但是浇口部位的缺陷依旧存在,出现缺陷的产品数量大概占比40%,程度也不一样,有的根本没有缺陷,有的不怎么严重,有的严重到有抽孔  a$ u! r" ~; M
    450-10成分:C 3.9   原铁水硅1.56,终硅2.56,MN 0.23& f7 I. `6 A+ r! m
    出炉温度1520度
    % \1 i) [; |6 Z1 a求解
    $ }$ }2 z5 E, o 格式工厂微信图片_20181005153412.jpg 格式工厂微信图片_20181005153422.jpg 格式工厂微信图片_20181005153428.jpg 格式工厂微信图片_20181005153433.jpg 格式工厂微信图片_20181005153442.jpg 格式工厂微信图片_20181005153447.jpg 格式工厂微信图片_20181005153453.jpg 格式工厂微信图片_20181005153458.jpg 格式工厂微信图片_20181005153504.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 19:28
  • 签到天数: 3043 天

    连续签到: 7 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-10-5 18:00:13 | 显示全部楼层
    看的不是太清楚,从这几张图片上看倒是像砂、渣孔,倒数第五张的搭子上掉砂也严重的,这张上看有点像是冲砂,型砂强度不足,尤其在浇口的位置,强度更差、过热更严重、铁水的冲刷更厉害~
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-10-8 11:34:14 | 显示全部楼层
    感觉砂的问题相对比较严重
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-10-6 14:45:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-10-6 14:49 编辑 ( T6 q# S; k% m6 M- G
    * ~2 R- c3 E; Q4 Y) c, {
    综合你发的3个贴子:
    , R0 L1 m- X  n一:型砂湿强度太低.冲砂现象严重.使用"铸元素"了么?如没有使用.死粘土或粉尘量太高.' P$ `- |' |- z
    二:CE值达4.74.太高:降到4.5-4.45.: `; V; [/ \' w; u% |+ B
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-13 09:46
  • 签到天数: 267 天

    连续签到: 2 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-10-5 16:25:05 | 显示全部楼层
    这地方是压边的位置吗?怎么看怎么不像是缩,你可以把工艺情况还原一下,包括浇注系统。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-2-22 10:50
  • 签到天数: 36 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-10-5 16:29:10 | 显示全部楼层
    浇冒口是否可以做到避开圆搭子。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-10-5 16:57:28 | 显示全部楼层
    加油平 发表于 2018-10-5 16:290 m) s8 y9 \- G4 q
    浇冒口是否可以做到避开圆搭子。
    $ R8 d5 S. O+ X% c! S# j# b
    您说的避开圆搭子,圆搭子是指旁边的那个圆平台吗?那个地方比较厚,个别产品存在抽孔的情况
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-10-5 23:04:17 | 显示全部楼层
    建议搭子上做出气道(片)。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-10-6 08:04
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-10-6 10:58:41 | 显示全部楼层
    表面气孔,是否在浇口附近伴有粘砂缺陷,如有,则与型砂质量有关,请关注煤粉质量及加入量。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-10-8 09:22:05 | 显示全部楼层
    挤砂  掉砂  导致的   不是缩
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-10-9 11:55:40 | 显示全部楼层
    就是浇口附近冲砂不紧实导致冲刷产生的,第一冲紧,第二涂此处料适当厚一点

    该用户从未签到

    发表于 2018-10-10 16:12:15 | 显示全部楼层
    这是缩陷吗?感觉是有冲砂,都是砂眼,有的严重砂裂导致铸件局部塌陷,这个部位设计有问题!外观砂眼较多,砂质量也有问题!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 19:28
  • 签到天数: 3043 天

    连续签到: 7 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-10-10 17:11:21 | 显示全部楼层
    DMZ7418529630 发表于 2018-10-10 16:12
    ; l2 }' }% }) }" V7 T% B. ~2 ~这是缩陷吗?感觉是有冲砂,都是砂眼,有的严重砂裂导致铸件局部塌陷,这个部位设计有问题!外观砂眼较多, ...

    2 ^0 u0 Z/ U1 z) k. j4 T# S对的,型砂的问题比较大,再者就是这浇注系统,由于看不到,只能说到此~
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-10-13 02:22:43 | 显示全部楼层
    感觉像渣掉后留下的坑
  • TA的每日心情
    开心
    2023-2-25 11:41
  • 签到天数: 270 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-10-13 10:21:33 | 显示全部楼层
    鉴定完毕:冒口颈太短了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-7-12 09:49:46 | 显示全部楼层
    最后解决方法:砂子问题,含泥量高了,正如董老师说的
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-20 10:13
  • 签到天数: 17 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-8-12 17:46:32 | 显示全部楼层
    请问最后解决了没有,让大家学习一下呗
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-7-23 14:05:05 | 显示全部楼层
    掉砂了?砂孔?
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-7-23 14:05:40 | 显示全部楼层
    解决了分享个完整的东东出来。。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-4-26 01:57 , Processed in 0.579201 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表