大型钢锭冒口如何处理是正确的？

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对于大型钢锭，在锻造块类产品时，是先锯切水冒囗，还是先压钳把镦粗拔长后，热切水冒口，那种方法好？那种方法正确？

admin

锻造技术交流群里的讨论：
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对于大型钢锭，在锻造块类产品时，是先锯切水冒囗，还是先压钳把镦粗拔长后，热切水冒口，那种方法好？那种方法正确？

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如果要先镦的话，最好去掉后镦

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最好是压钳把镦粗，最后锯掉，避免锯后切口氧化，以及延伸

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拉拉长直接跺了

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我的理由是，整体钢锭加热压钳把镦粗，对水冒口两端疏松空洞组织不意氧化，镦粗拔长后焊合性能好，提高利用率，反而先去掉两端，疏松和空洞意氧化延伸，利用率降低，焊合力减小，产品余量加大。我说的是否正确，望大家指正。

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去除底部镦最好

admin

冒口端孔洞缺陷，锯开后会氧化，不锯就不会氧化。氧化了就不可能焊合了。对于高合金钢，端面心部只要出现氧化，就一定会延伸，一延伸就可能报废。

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热切底部比冷锯掉要好，热切也起到细化作用。

水口有时候还是可以合理利用的，对提高利用率。利用率是一方面，保质是主要。

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有时候性能指标比较高时可以水口端取样，结果冒口端取样要好。

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炼钢时一般合金成份密度都比较高，都往下沉积，排除夹杂物影响，同一工艺下合金成份高直接提高性能。所以水口有时候可以决定一批货是否返工或报废。

不管水口冒口都是宝，就看你怎么用了。这也算是为啥很多标准规定要在冒口端取样的原因之一。

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疏松和孔洞锯开了氧化，那是多水的炼钢水平啊。
* O8 P$ F) }* e/ D9 u. R/ i我觉得去除水口镦是最合理的，冒口端不是必要的。

alun123

最好别切，压钳口墩粗

独旅者

理论值冒口端要切除17-23，底部（水口端）要切除17-13.可以借用冒口端做加持工具。