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[分享] 实现绿色铸造的工艺方法及其关键技术【樊自田等】

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-10-7 07:09:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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             实现绿色铸造的工艺方法及其关键技术

               作者:
    华中科技大学   樊自田、王继娜、黄乃瑜


         摘 要:绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势。本文将介绍最可能实现绿色铸造生产的几种工艺方法,包括无粘结剂的消失模铸造、无粘结剂的V法铸造、有粘结剂的水玻璃砂型铸造等。重点阐述它们的工艺原理、应用特点及关键技术,并就目前这些工艺方法的应用过程中存在问题及其发展方向进行讨论。

         关键词:绿色铸造工艺、环境保护、消失模铸造、V法铸造、水玻璃砂型铸造


      
                                The Methods and Key Technologies of Green Casting Process
                                           Fan Zitian, Wang Jina, Huang Naiyu
                              ( Huazhong University of Science & Technology, Wuhan, China)

    Abstract: The technology, material and equipment of green casting are the development tendency of casting technology in 21st century. In this paper, some casting processes would be introduced that they were considered the most possible green casting technologies including lost foam casting, V-method casting and the sodium silicate sand casting process because the lost foam casting and V-method casting didn’t use any binder, and the sodium silicate sand casting process used inorganic binder. The article focused on their technical principles, application characteristics and key technologies. And it was discussed that the problems of above casting processes in application now and future.

    Key Words: Green casting technology, Environmental protection, Lost foam casting, V-method casting, Sodium silicate sand casting

          由于能源消耗和环境污染,给中国经济的可持续发展带来了巨大的压力,中国国家发展的“十一五”规划,将节能减排、绿色制造和循环经济作为国家社会和经济发展的重点。铸造行业作为中国制造业的重要组成部分,在快速发展的同时也产生了极大的能源和环境问题。面向21世纪的铸造技术将朝着绿色铸造工艺方法和材料装备的方向发展。

          砂型铸造是铸造工艺的主要方法,占整个铸件生产的80%~90%。在铸造生产中,由砂型铸造的造型材料带来的粉尘污染、空气污染及固体污染最为严重。因此,实现砂型铸造的绿色清洁生产对实现绿色铸造具有重要的意义。要实现砂型铸造的绿色清洁生产,应尽量采用绿色的无机粘结剂,并尽量降低粘结剂的加入量(最好不加粘结剂),这样对解决旧砂的再生回用问题大有益处,对环境的压力也将大大减小。

          在目前涉及的砂型铸造的各种方法中,采用无粘结剂干砂造型的消失模铸造和V法铸造、采用有粘结剂的水玻璃砂型铸造是最可能实现绿色铸造生产的工艺方法。无粘结剂的消失模铸造被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”等;水玻璃砂被国内外的许多专家称为最有可能实现绿色铸造生产的型砂;而V法铸造也因其具有节能、高效、环保、高品质的工艺特点而广受好评,在21世纪将有广阔的应用前景。

          1 消失模铸造工艺


          消失模铸造又称实型铸造,它是采用与所需铸件形状、尺寸完全相同的泡沫塑料模代替铸模进行造型,模样不取出呈实体铸型,浇入金属液汽化并取代泡沫模样后形成理想的铸件。自上世纪六十年代消失模铸造技术问世以来,随泡沫模样材料、化工和机械工业的发展,消失模技术日臻完善,在工业中获得了广泛的应用,汽车行业中尤为迅速。

          消失模铸造的工艺过程包括制造模样、模片及浇注系统粘合、喷(或浸)涂料、填砂紧实 、浇注 、取出铸件等工步,它与普通砂型铸造的区别见图所示[3~4]。

          1.1 消失模铸造的主要特点

          ①消失模铸造是一种近无余量、精确成形的工艺。消失模铸件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造水平。由于充填砂采用干砂,铸件废品率显著下降,铸件质量显著提高。

          ②容易实现清洁生产。室温下的泡沫模样材料对环境无害,浇注后燃烧产物经净化后对环境无公害,旧砂回用率在95%以上。工人劳动强度大大降低,劳动环境显著改善。

          ③为铸件结构设计提供了更大的自由度。原由多个零件加工组装的构件,采用消失模铸造可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出,且型芯可以省去,孔、洞可以直接铸出。

          ④金属液的流动前沿是热解的消失模产物,会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如充型过程中热解产物不能顺利排除,易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。故要求工艺师掌握消失模铸造成形原理,正确设计浇注系统,制定合理的工艺方案。

          ⑤模具的制造成本较高,要求有一定的生产批量,否则很难获得好的经济效益。


                                   
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    b)消失模铸造

          1.2 消失模铸造关键技术

          消失模铸造的关键技术包括:泡沫模样材料及成形技术、涂料及涂敷技术、干砂及振动紧实技术、工艺设计及浇注控制技术。

          (1)泡沫模样材料及成形技术

          模样是消失模铸造成败的关键,消失模模样要满足如下性能要求:

          ①成形性能好,模样表面光滑,没有明显凸起和凹陷,珠粒间融合良好,形状和尺寸准确地符合模样图的要求;

          ②模样内不允许有夹杂物,密度不得超过允许的上限(密度通常为16~25kg/m3),以使热解产物尽量少,保证金属液顺利充填,且不产生铸造缺陷;

          ③模样在涂敷涂料前,必须经干燥处理,减少水分并使尺寸稳定;

          ④模样应具有一定的强度和刚度,以保证在取模、干燥、粘合、运输和涂敷涂料、填砂、装箱等操作过程中不被损坏或变形。

          (2)涂料及涂敷技术

          涂料配制及涂敷干燥是获得优质消失模铸件的重要环节。消失模铸造涂料应满足如下要求:

          ①在泡沫塑料模样上有很好的涂挂性;

          ②消失模铸件表面粗糙度与涂料层厚度是否均匀、涂层表面是否光滑等直接相关,因此要求涂料有较好的流动性。

          (3)干砂及振动紧实技术

          消失模铸造的造型紧实是获得良好铸件的重要工序。如果控制不当,就不可避免地产生废品或其他缺陷,必须遵守一定的操作规程:

          ①干砂一般选择石英砂,其粒度分布应相对集中,粒径范围根据铸件大小和壁厚选择;

          ②模型簇在砂箱中的方位应有利于干砂的充填和紧实,尽量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部;

          ③干砂充填建议采用雨淋式加砂,有利于干砂的均匀加入,避免对模型造成冲刷和撞击;为了防止在振动过程中模样变形,振动紧实时宜采用高频低振幅的微振方式。

          (4)工艺设计及浇注控制技术

          消失模铸造工艺设计及浇注控制原则应保证生产优质铸件,获得明显的经济效益,有利于保护环境和便于操作。

          1.3 消失模铸造技术的应用状况、存在的问题及发展方向

          近年来,我国的消失模铸造技术取得了长足的进步,但是总体上看,它还处于技术创新的初期。铸铁件的消失模铸造生产技术在我国已基本成熟,铸钢件(除低碳钢件的渗碳缺陷控制外)的消失模铸造技术在我国也基本掌握。图2为我国安徽叉车厂引进的消失模铸造生产线。

          铝合金的消失模铸造,在美国等铸造发达国家已可用于生产发动机缸体缸盖等复杂铸件;但在我国,铝合金消失模铸件受到一些缺陷(主要是针孔)的困扰,废品率居高不下,铝合金铸件的生产还比较少;半数的引进设备和自己仿造、规模较大的生产线远未发挥应有的效益。

          镁合金消失模铸造技术,国内外目前都处于研究开发阶段。初步的研究结果表明,镁合金非常适合消失模铸造工艺,因为镁合金的消失模铸造具有如下独特的优点:

        ①镁合金在浇注温度下,泡沫模样的分解产物主要是烃类(烷烃、烯烃等)、苯类和苯乙烯等气雾物质,它们对充型成形时极易氧化的液态镁合金具有自然的保护作用;

          ②采用干砂负压造型,避免了镁合金液与型砂中水分的接触和由此而引起的铸件缺陷;

          ③与目前普遍采用的镁合金压铸工艺相比较,其投资成本大为降低,干砂良好的退让性大大减轻了镁合金铸件凝固收缩时的热裂倾向;金属液较慢和平稳的充型速度避免了气体的卷入,使铸件可经热处理进一步提高其机械性能。


                                   
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          铝镁合金消失模铸造技术的难点是:

          ①充型浇注时,泡沫模样的热解气化将吸收大量的热量,造成合金流动前沿温度下降,过度冷却易形成冷隔、皮下气孔等铸件缺陷。因此,足够的浇注温度和浇注速度对获得优质铝镁消失模铸件至关重要,尤其是薄壁铝铸件。

          ②浇注温度高达800 ℃,此高温下,铝合金的吸(氢)气性强,易使铸件产生(氢)针孔(铸件的致密性差),必须加强高温铝液的除气精炼等处理;镁合金的氧化燃烧严重,必须加强防氧化保护。这也是我国铝镁合金消失模铸造技术目前未过关的主要困难。

          ③铝镁合金较好的浇注温度应是在750℃左右,为此需要低温气化的泡沫模样材料。但泡沫模样材料的研究方面我国进行的研究工作较少。国外研究报导表明,在泡沫珠粒材料中加入某些溴化物,可以降低泡沫模样的气化温度(即降低浇注温度)。

          为了克服铝镁合金消失模铸造中充型浇注、氧化燃烧、氢针孔等困难,提高消失模铸造零件的性能,目前正在研究开发如下几种特种消失模铸造技术,具有较大意义:

          ①真空低压消失模铸造技术(如图3示)。它将真空消失模铸造与低压铸造有机地结合起来,特点是:综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势,在可控的气压下完成充型过程,大大提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低,适合于多种有色合金。

          ②压力消失模铸造技术(如图4示)。它是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术的结合。其原理是在带砂箱的压力灌中,浇注金属液使泡沫塑料气化消失后,迅速密封压力灌,并通入一定压力的气体,使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。加压下凝固,外力对枝晶间液相金属的挤滤作用和使初凝枝晶发生显微变形,可大幅提高冒口的补缩能力,使铸件内部缩松得到改善;加压凝固还会使氢析出需更高的内压力才能形核形成气泡,抑制针孔的形成,同时压力增加了气体在固相合金中的溶解度,使可能析出的气泡减少。

          ③振动消失模铸造技术。在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动,使铸件在振动场的作用下凝固。由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动,振动力使液相与固相间产生相对运动,而使枝晶破碎,增加液相内结晶核心,使铸件最终凝固组织细化、补缩提高,力学性能改善。该技术可利用消失模铸造中现成的紧实振动台,通过振动电机产生的机械振动,使金属液在动力激励下生核,达到细化组织的目的,是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的特种消失模铸造新方法。


                                   
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          2 V法铸造工艺

          V法造型又称真空造型,它是一种全物理的造型方法。其基本原理是在特制的砂箱内,填入无水无粘结剂的干石英砂,用塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空,借助铸型内外的压力差使型砂紧实和成型。其工艺过程如图5所示:


                                   
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          2.1 V法铸造的特点

          ①铸件的尺寸精度和表面光洁度较高。型砂与模样之间有一层塑料薄膜,模样的拔模斜度小,起模时不必敲击模样就能方便取出;所用的型砂颗粒细,铸型的硬度高且均匀;铸件的表面较光洁,轮廓清晰,尺寸精度较高,毛刺少。

          ②旧砂处理及紧实工序简单。型砂中可不必加粘结剂、水分及附加物,简化了型砂处理工作,铸件的落砂清理方便,旧砂只要过筛去除杂质、冷却后去除细粉即可回用。型砂的损耗少,回用率可达95%以上,造型时基本上不必捣砂,适当微震即可满足要求。

          ③在具有塑料薄膜的铸型中,金属的流动性提高,充填铸型的能力较强,可铸造出壁厚为3mm左右的铸件,铸件的尺寸精度较高,机械加工余量减小,铸件的重量减轻。

          ④清洁生产铸造工艺。由于型砂中没有粘结剂及附加物,浇注时产生的有害气体少,劳动强度降低,作业环境卫生较好。

          2.2 V法造型关键技术

          ①模样。V法造型所用模样与普通砂型用模样不同,通常要在模样上开设一定数量的通气孔与中空的抽气箱相通,以便抽真空将塑料薄膜吸附在模样表面上。通气孔的孔径、孔距、位置和间距都要适当;对于塑料薄膜成型欠佳的部位,应增加通气孔的数量,以利于覆膜成型。

          ②塑料薄膜加热器。选择和设计加热器时,必须注意以下几点:能够在全部面积上均匀地将塑料薄膜加热到所需要的温度;能准确控制加热温度,如加热不足,塑料薄膜就难以按模样轮廓清晰成型,如加热过度,容易烧破塑料薄膜产生孔洞。

          ③塑料薄膜。塑料薄膜是V法造型的主要材料之一,它经加热软化后,利用真空抽吸能紧贴附在模样上。它对性能要求包括:具有优良的延展特性(V法造型用塑料薄膜厚度一般为0.05~0.1毫米,在具有凹深的模样上成型时,最终厚度仅为约0.006毫米);塑料薄膜上面没有气泡及针孔等缺陷;成型时热塑应力小,成型后弹性消失(成型后塑料薄膜不会缩回原状);塑料薄膜不与模样产生粘合作用;塑料薄膜受热分解时产生的气体少,且无毒无味,灰分少。

          ④型砂。适合于V法造型的型砂有干石英砂、锆砂、铬铁矿砂和橄榄石砂等。宜采用较细的型砂,以便获得表面较光洁的铸件;型砂中杂质的含量少,否则会使型砂的流动性变坏不易震动紧实,旧砂处理时应除去全部残留塑料薄膜;型砂温度不宜过高,一般都将型砂冷却至50℃以下回用;要防止型砂颗粒组成变大,定期补充一部分被除尘器带走的细砂和少量的新砂。

          ⑤涂料。覆膜成型后、放置砂箱填砂之前,通常要在塑料薄膜表面喷刷涂料。V法造型涂料是位于型砂与塑料薄膜之间,喷刷在塑料薄膜表面上。其主要作用是:防止塑料薄膜灼破后裸露的型砂掉落;提高铸型的耐火度;防止液体金属在真空力的作用下,渗入砂粒空隙里,使铸件产生机械粘砂缺陷;防止或减少熔化的塑料薄膜胶向铸型内部迁移,恶化铸型的透气性,污染型砂。涂料中,不应有与塑料薄膜起化学反应的材料。浇注前,涂料必须彻底干燥。

          ⑥真空度与抽气量控制。真空度和抽气量对V法造型有很大影响。如真空度太小,铸型容易崩塌;如真空度太大,设备的制造成本高,维修较难,操作不方便。因此,应根据实际需要决定真空度的大小。为了确保各阶段对真空度的要求,真空泵必须具有足够的抽气量。

          2.3 我国V法铸造存在的问题及发展方向

          V法造型一般被认为仅用于盆状铸件、深凹比不大的较简单形状铸件生产,主要原理是:

          ①受塑料薄膜延伸率和成型性的限制,对于形状复杂的铸件覆膜较困难,尤其是对复杂的铸钢件,由于需设置较多的冒口,使塑料薄膜的成型更困难。

          ②型砂经长期反复使用后,砂粒表面将被冷凝的薄膜蒸汽所覆盖,使型砂的流动性降低,紧实度下降,性能变坏。同时,砂子的冷却和去除砂子中的粉尘问题有待进一步重视。

          ③目前,塑料薄膜的覆膜成型和采用软管抽真空等工序多用手工操作,机械化与自动化程度较低,造型生产率较低。

          ④国内还没有V法造型装置及系列技术参数标准,设备配套性也不好。相当一部分V法造型是进口设备,自主开发的产品较少[10]。

          ⑤适于V法造型的涂料性能还待较大程度地提高。

          V法铸造工艺技术的发展,涉及V法铸造装备、高性能薄膜材料及涂料等技术进步,有待于对V法造型工艺的深入研究与全面理解和掌握。随着上述问题的不断解决,相信基于V法铸造工艺的绿色铸造技术具有广阔的应用前景。

          图6为国产的V法造型单元,它由雨淋加砂、振动台振实、加砂刮平、自动覆背膜等工序组成。


                                   
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          3 水玻璃砂型铸造

          在目前被广泛应用的粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等三大砂型铸造中,水玻璃砂型铸造环境最为友好,被专家们认为是最有可能实现绿色清洁生产的铸造型砂种类及工艺。

          我国90%以上的铸钢件生产采用水玻璃砂工艺,根据硬化方式及所采用的硬化剂的不同,水玻璃砂的分类如图7所示。目前应用最多是CO2硬化水玻璃砂及有机酯硬化水玻璃砂。

                     

                                   
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          3.1 水玻璃砂的特点

          水玻璃砂型铸造,与易产生黑色污染、灰尘污染的粘土砂型铸造(组份中含有煤粉等粉尘物质)相比,具有型砂流动性好、易紧实、劳动强度低,操作简便、能耗低、劳动条件好,型(芯)尺寸精度高、铸件质量好、铸件缺陷少等许多优点;与易产生化学污染的树脂砂(其中含有甲醛等有机挥发物组份)比较,又有成本低,生产现场无毒无味、劳动条件好等优势。不同种类的水玻璃砂具有不同的特点。

          ①普通CO2水玻璃砂。水玻璃加入量多(6~8%),虽具易紧实、操作简单、型砂强度高等优点,但旧砂的溃散性差、旧砂再生回用困难,已落后于时代要求,成了被改造的对象。

          ②酯硬化水玻璃砂。通过采用高质量的纯净改性水玻璃及原砂,水玻璃的加入量可降低至2.0~3.0%生产,水玻璃砂的溃散性及其旧砂的可再生性大大改善。目前,有机酯硬化水玻璃砂工艺已成为我国各类工厂进行铸钢件生产技术改造时重要选择型砂种类,有普遍推广应用之趋势,较好的酯硬化水玻璃砂工艺应用厂家已可实现旧砂的完全再生回用。图8、图9分别是酯硬化水玻璃砂型铸造生产线及旧砂热法再生线。

                     

                                   
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          ③微波加热水玻璃砂。被认为是最有可能实现绿色铸造的水玻璃砂型铸造工艺。它具有水玻璃加入量低、强度高、硬化速度快、节能高效、易于控制、清洁卫生等许多优点。微波加热水玻璃砂硬化原理是:微波以体积方式加热水玻璃砂,微波能量使水玻璃中的水分子和硅酸盐分子剧烈振荡,各部分的水玻璃砂同时升温,升温速度均匀,脱水充分,水分迁移由里向外,且各深度层同时进行,硅酸因脱水而硬化,并粘结砂子成砂芯(型)。该工艺由于可大大减少水玻璃的加入量,克服了常用水玻璃砂工艺溃散性差、旧砂再生困难的缺点。微波硬化水玻璃砂的最大缺点是吸湿性太强,在强湿环境下硬化后的水玻璃砂强度下降过快。

          CO2硬化、有机酯硬化、微波硬化水玻璃砂的常温强度和800℃残留强度比较见表1。

                     

                                   
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          3.2 基于水玻璃砂工艺的绿色铸造关键技术

          ①高性能水玻璃粘结剂。强度更高、性能更好且稳定(抗湿性好、砂型的表面稳定性高、不易老化、溃散性好等)的新型环保水玻璃粘结剂是实现水玻璃砂绿色铸造的基础。

          ②水玻璃砂的硬化工艺。水玻璃砂的应用及发展历史表明,硬化工艺的更新会带来水玻璃砂技术进步的飞越。微波硬化水玻璃砂工艺具有很好的应用前景,深入研究微波硬化水玻璃砂工艺、装备及材料技术,解决微波硬化水玻璃砂工艺中的装备自动化、模具材料及硬化后砂型(芯)的防潮等问题,是实现基于水玻璃砂绿色铸造的最有效的途径之一。

          ③新型水玻璃旧砂再生工艺技术。实现水玻璃旧砂的完全再生回用是实现水玻璃砂绿色铸造的核心。在现有“水玻璃旧砂干法回用与湿法再生”认识基础上,进一步研究环境温度(或受热温度)和湿度对水玻璃旧砂粒上残留粘结剂的影响,对开发新的水玻璃旧砂再生技术对实现水玻璃砂绿色铸造具有重要意义。

          3.3 存在的问题及发展方向

          从目前水玻璃砂技术发展及其应用结果看,酯硬化改性水玻璃砂仍没有彻底解决水玻璃旧砂再生回用过程中的溃散性差、回用再生性能差的问题。提高水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生性仍然是水玻璃砂技术研究的难点问题,要使水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生性接近自硬树脂砂还有很长的路程。

          随着微波加热与装备技术的快速发展,微波加热硬化水玻璃砂工艺的实际应用成为可能。微波加热水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,因此加强微波硬化水玻璃砂工艺应用技术研究具有重要意义。由于微波硬化水玻璃砂具有较强的吸湿性,研究微波硬化水玻璃砂抗吸湿性材料、方法及装备将是微波加热硬化水玻璃砂工艺实际应用的关键。

          水玻璃砂作为有可能实现绿色清洁生产的铸造型砂种类及工艺,基本要求包括:

          ①水玻璃旧砂实现完全再生回用;

          ②解决水玻璃旧砂循环再生回用过程中溃散性恶化、再生砂性能质量下降问题;

          ③进一步提高水玻璃砂的使用性能(如强度、表面安定性、操控性、环境适应性等);

          ④水玻璃砂相关材料(如:水玻璃品种、水玻璃改性剂、硬化剂)系列化、标准化,硬化方法的多样化、灵活化等。

          4 结语

          机械制造工业是国民经济的基础,铸造工业是机械制造业中不可缺少的重要组成部分。绿色制造、发展循环经济是21世纪国家关注的重点,因此发展绿色铸造迫在眉睫。21世纪,无粘结剂的消失模铸造、V法铸造以及水玻璃砂型铸造等绿色铸造方法将得到长足的发展。根据工厂的实际情况合理地选择绿色铸造、清洁生产工艺方法,对国家发展循环经济、工厂降低成本、提高利润都具有重大的意义。

          砂型铸造占整个铸件生产的80%~90%,是铸造工艺的主要方法,如将“微波硬化水玻璃砂制芯”与“真空V法造型”相结合,将是较理想的绿色铸造清洁生产砂型铸造工艺组合,较彻底地解决砂型铸造对环境的污染问题,实现真正意义上绿色铸造。

                                                                            (来源:中国铸造协会)


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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-10-7 15:58:48 | 显示全部楼层
    楼主你好,请教下水玻璃砂能用于铸铁件吗,有厂家推荐吗?万分感谢
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-10-7 16:07:17 | 显示全部楼层
    慢着 发表于 2018-10-7 15:58
    楼主你好,请教下水玻璃砂能用于铸铁件吗,有厂家推荐吗?万分感谢

    完全可以,我就为企业上过这个项目,这条路子很好,我在多年前就一直赞成用水玻璃砂做铸造,真正的无污染的环境友好型!

    感兴趣可以私聊,不想在此有什么广告之嫌!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-10-8 13:20:52 | 显示全部楼层
    水玻璃砂的再生是个麻烦事情,否则也是个大坑
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     楼主| 发表于 2018-10-8 15:34:40 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-10-8 13:20
    水玻璃砂的再生是个麻烦事情,否则也是个大坑

    应该讲是很过关的,已不是个事儿了~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-10-9 00:39:53 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-10-8 15:34
    应该讲是很过关的,已不是个事儿了~

    制约水玻璃在铸铁领域推广的阻力是什么?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-10-9 00:46:05 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-10-9 00:39
    制约水玻璃在铸铁领域推广的阻力是什么?

    个人认为,首先应该还是观念的问题,总认为水玻璃砂的落后的工艺,甚至有的地方居然还取缔水玻璃砂!

    其次,这些年对树脂砂的宣传力度大,也总以为,只有树脂砂才是先进的!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-10-9 01:37:57 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-10-9 00:46
    个人认为,首先应该还是观念的问题,总认为水玻璃砂的落后的工艺,甚至有的地方居然还取缔水玻璃砂!

    其 ...

    另一方面是配套的设备的推广力度,我就见过小厂直接不再生的玩法
    还有个可能的原因,卖树脂的都是知名企业,卖水玻璃的可能没那么多知名企业了
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    发表于 2018-10-9 16:49:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 guoke 于 2018-10-9 17:16 编辑

    水玻璃应该流动性差,砂子紧实应该比较困难,水玻璃砂做出来外观应该是比较粗糙,涂料要刷好,但是水玻璃是强碱性,会不会和铁水反应严重造成粘砂?
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    发表于 2018-10-9 18:56:56 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2018-10-9 16:49
    水玻璃应该流动性差,砂子紧实应该比较困难,水玻璃砂做出来外观应该是比较粗糙,涂料要刷好,但是水玻璃是 ...

    应该是弱碱性,掌握好了,比树脂砂好用多了,至少还环保,我们的铸钢车间就一直在用的,以前是树脂砂,环保的成本太高,周围居民的环保补偿也是个大数目,所以於05年下马,上了水玻璃。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-10-9 19:23:23 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2018-10-9 16:49
    水玻璃应该流动性差,砂子紧实应该比较困难,水玻璃砂做出来外观应该是比较粗糙,涂料要刷好,但是水玻璃是 ...

    现在通过改性,加入量少多了,这些也已经不是问题了~
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    发表于 2018-10-10 12:36:30 | 显示全部楼层
    应该是个新的方向,符合事物发展的规律!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-10-10 14:09:44 | 显示全部楼层
    确实也是水玻璃砂确实环保多了!
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