看看奇葩的冒口

老翻砂匠 · 发表于 2018-11-8 18:37:34

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   如图：

   材质：灰铁  C：3.65 Si：1.1

   铸件：平板1300*2400，毛坯单重：800KG

   树脂砂造型工艺    熔炼炉：1T中频感应炉

   现在的问题是：当晚平板浇注两个铸件，两个铸件的冒口都出现这个问题，而同一炉浇注的其它铸件则是正常的；

   敲掉冒口，根部并无什么异常（无任何空洞类的现象）。

      对此，就感觉奇怪了，究竟是什么问题？怎么产生的？欢迎诸位参与讨论！

铸造小猫 · 发表于 2018-11-8 18:46:22

其他元素含量呢？

老翻砂匠 · 发表于 2018-11-8 19:09:37

铸造小猫发表于 2018-11-8 18:46
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- {1 R c1 t4 a1 t- Z/ M其他元素含量呢？

其它元素没讲，但估计是不会加的，价位很低，客户只是要求保证硬度和致密度，加工之后镀铬，否则镀不上。

fbi-2008 · 发表于 2018-11-8 19:58:51

铸造小猫发表于 2018-11-8 18:46% o2 ]- m, {% }' i2 R
其他元素含量呢？

跟合金关系不大，另外件是好的

fbi-2008 · 发表于 2018-11-8 20:02:07

问题：炉子一吨，铸件800公斤，那么请问陈老师，同一炉如何浇的铸件还不止两件？800+800=1600>>1000

数学课逃课钓鱼去了？

fbi-2008 · 发表于 2018-11-8 20:05:46

这两件是不是最前面两炉浇注的？
1、炉衬烘干的不够，导致铁水含气高
2、熔炼材料里面铁锈多，导致氧多
3、浇包潮湿

靖江山水 · 发表于 2018-11-8 20:11:48

冒口往上鼓了，脱氧不良造成

老翻砂匠 · 发表于 2018-11-8 20:19:11

fbi-2008 发表于 2018-11-8 20:02

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问题：炉子一吨，铸件800公斤，那么请问陈老师，同一炉如何浇的铸件还不止两件？800+800=1600>>10001 w ~- s0 d1 P# A6 t* l

; J: k; D/ x3 |3 d5 c数学 ...

不好意思，表达有误，是开两炉，做两个平板，两个平板都出现这个冒口怪异，而每炉剩余的铁水浇其他的铸件，则不见异常，1T炉子，装炉量按1.2t。

fbi-2008 · 发表于 2018-11-8 22:48:56

老翻砂匠发表于 2018-11-8 20:19
* B$ Y' V7 K1 H' p3 K2 r2 Q不好意思，表达有误，是开两炉，做两个平板，两个平板都出现这个冒口怪异，而每炉剩余的铁水浇其他的铸件 ...

已知条件还是有点少。
具体是哪个环节出的问题不好诊断啊，不是御医，没有悬丝诊脉的技术。
如果别的件没问题，而且断口还不错，那么排除铁水的倾向比较大。
那么接下来就只有铸型方面了，因为浇注系统应该不至于导致这个问题，铸件没问题，铸件表面及皮下都没有气孔？断口致密，那么冒口是什么类型的冒口？冒口部位有无异常？比如行车掉油下来，下雨车间漏到这个部位一点点水什么的？
太难了，伤脑筋，脑仁儿都疼了

老翻砂匠 · 发表于 2018-11-8 23:08:57

fbi-2008 发表于 2018-11-8 22:48& y9 n5 e5 w- A6 r- o( \
已知条件还是有点少。# f% U3 Y7 q9 c. }1 Z( ]
具体是哪个环节出的问题不好诊断啊，不是御医，没有悬丝诊脉的技术。- K) ~3 r. Y$ F+ r8 O2 i
如果别的件没 ...

我的个人认为，问题还是应该出在冒口颈上，这“开关”关闭的太晚了，造成在石墨化膨胀的过程中，铁水硬是由里向外（冒口）挤出，因为形状也很像，犹如蚯蚓屎或龙虾屎一般的。但感觉，就算是石墨化膨胀，能怎么夸张吗？

可以排除铁水的问题，原来还怀疑到铁水氧化什么的，但剩余的铁水浇注其它件没问题，自然就打消了这个怀疑。

castengineer · 发表于 2018-11-9 10:45:10

1.1%的硅，可排除石墨化膨涨的因素

heropen · 发表于 2018-11-9 11:23:07

既然同炉铁水浇注其他件没什么问题，铁水的质量问题可能就放在其次位置上，重要的应该分析工艺设计，和生产条件了！是否浇注大平面件排气不及时或不良导致裹气，浇注末期气体往外排造成这样现象！都是推测还需进一步核实

铸造小狗 · 发表于 2018-11-9 12:21:56

heropen 发表于 2018-11-9 11:237 I; A0 f2 V7 J0 o
既然同炉铁水浇注其他件没什么问题，铁水的质量问题可能就放在其次位置上，重要的应该分析工艺设计，和生产 ...

应该与铁水的质量无关，我怀疑是型腔排气问题。

铸造小狗 · 发表于 2018-11-9 12:25:27

castengineer 发表于 2018-11-9 10:45/ j& y) B0 t1 g% y o
1.1%的硅，可排除石墨化膨涨的因素

但含碳量不低啊，如果是气，冒口去除后必见到气窝的，商榷中。

castengineer · 发表于 2018-11-9 13:59:03

3.65的碳，1.1的硅。锰不详。是普通白口铁的成份。如果单是板有问题，说不通。

笨—笨 · 发表于 2018-11-9 14:08:34

这么厚大溢出铁水断口呈现白口

老翻砂匠 · 发表于 2018-11-9 14:09:45

castengineer 发表于 2018-11-9 13:59
6 `5 I1 Z2 x4 A, u7 U3.65的碳，1.1的硅。锰不详。是普通白口铁的成份。如果单是板有问题，说不通。 ...

但是，我也问了，对方回答没有白口，只是材料很致密，因为，平板是不经过热处理的，且可以加工的动～

castengineer · 发表于 2018-11-9 14:43:03

看冒口溢流断口，如果件厚，只不过珠光体量比率大一些。这种成份我做过造纸机磨片。是可以加工动的。

castengineer · 发表于 2018-11-9 14:54:02

看溢出豆瘤，内有气孔。冒口封皮下，应是缩孔。先封皮后缩，应是铁水有问题。如是铸型排气不顺，不应是出豆并出连排，并叠层。

castengineer · 发表于 2018-11-9 20:35:14

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-9 21:01 编辑

敲掉冒口，根部并无什么异常（无任何空洞类的现象----
1;是否能提供冒口断口图片.和硫.锰.鳞含量.
2:看一下其它件的成形情况.冒口状况.

如果冒口断口有如冒口溢流片的断口形态."敲掉冒口，根部并无什么异常"就不准确了.

灰铁 C：3.65 Si：1.1 就不对了.

是个很好的案例,应当讨论下去.

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