电弧炉炼钢电耗高的可能原因分析

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电弧炉炼钢是以宝贵的电能作为主要能源。目前国外已采用的短流程具有很大节电潜力，吨钢电耗已可达400kW/h左右，甚至更低，整个电炉炼钢过程能量平衡见图所示：


电弧炉炼钢电耗高的原因大致有以下几个方面。

①原料条件方面。
电炉炼钢所用的废钢，由于原料要求多用轻薄料、压块等，这样就往往容易造成进料时料高而热停工，使热损失大。在一次装料不足情况下，需要二次投料，个别情况曾出现三次投料的现象，也增加了热损失。每增加一次装料（平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后发现C、P较高，当进入氧化期后， C、P的脱除将需要较长的时间和较高的能耗。

②操作者技能方面。
熔化期耗电量，所占耗电总量的60％-70％，电能主要浪费在化清之后。其中最为普遍的现象是氧化期的脱磷过程中盲目流渣，浪费了大量的石灰和能量。

③客观条件的限制。
在冶炼过程中因电能紧缺而突然出现拉闸限电现象，时间一久，钢水降温凝固需要再熔化，这一过程就浪费了大量的电能。

④其他意外事故。
如操作者操作不当时，出现断电极现象，在处理电极的过程中会损失大量的热，当进人还原期取还原样后，发现成分不合格，必须进行二次氧化，也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水，使助熔中断；炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理，这些都不同程度地延缓了冶炼时间，增加了热损失。