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楼主: 我本善良

硅溶膠精鑄工艺2cr13产品。加工出现问题。

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  • TA的每日心情
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-11-20 14:36:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-11-20 14:44 编辑
    fbi-2008 发表于 2018-11-19 21:54
    脱氧怎么脱得?我朋友CF3阀门,脱氧不是用铝脱的,冒口去掉后,铸件上出现裂纹,也想不通是咋回事 ...


    这要看断口形态.有缩裂和石状断口的两种可能性.要具体分析.
    截图01.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-11-20 17:09:57 | 显示全部楼层
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-11-20 18:50:52 | 显示全部楼层
    鹿哥,是不是热处理后出现的这个问题啊,有没有验证过没有做热处理的粗车下做个着色看看是否有缺陷,我觉得应该是缩松的原因,热处理后从此处开裂,实物那到手了吗,可以用苏总的方法来验证下,就是跑切开看金相。到时请教下苏总 (热火流苏)
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-11-20 19:10:21 | 显示全部楼层
    感觉还是要看看裂纹处的金相与裂纹的走向(沿晶or穿晶)、组织有否偏析…,等等!

    点评

    同意.  发表于 2018-11-20 19:35
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-11-21 08:57:36 | 显示全部楼层
    但是,我做如图片上的叶轮,我组树不是那样组的。
    从图片的组树结构看。
    铸件冷却收缩的时候,很容易吧产品拉裂,拉变形。
    还有,拉筋,出气道,搞那么粗,有必要吗?
    出气道,拉筋,搞细点,多高几根。
    这样对铸件收缩没有大的影响。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-11-21 08:58:34 | 显示全部楼层
    当然,图片中的裂纹,不是主要因为组树造成的。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-11-21 09:00:01 | 显示全部楼层
    另外,麻烦楼主把裂纹在铸件的皮下深度告诉我们,我们好分析。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-11-22 15:18:04 | 显示全部楼层
    学习了收益匪浅
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-11-22 19:47:27 | 显示全部楼层
    华仔 发表于 2018-11-22 15:18
    学习了收益匪浅

    大家共同。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2023-9-20 08:40:22 | 显示全部楼层
    我来学习了
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