纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5089|回复: 39

[交流] 不锈钢耐热钢合金钢消失模铸造

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-1 06:19:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    安徽兰翔重工(数驰机电设备制造)股份有限公司专业从事各种合金钢不锈钢耐热钢消失模铸造,检测设备齐全,欢迎合作共赢,联系人余工13305529998(微信同号)
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-12-2 06:35:04 | 显示全部楼层
    # P* L2 I9 [4 j
    拉斯特任工有办法,高温焙烧! b' d2 e  q! ^5 t4 I6 C; |- R
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 08:51:17 | 显示全部楼层
    消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-12-1 10:12:58 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-12-1 08:51 3 y$ U9 @1 d8 S8 G. D& B
    消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.

    7 r3 H# p- h, E, Z3 H; B& i空壳浇注
    " _& F8 z7 F" D  D3 ~
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-12-1 10:17:48 来自手机 | 显示全部楼层
    谢谢关注和支持
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 10:28:50 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 13:58 编辑 . s7 E  w) n$ U. Y" c* ]2 m
    + k% z; q& c) i: V
    现在,白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。" a* z1 z' |  G8 N. L" O: x
    4 ?8 X1 e& e: P& g0 N7 R  T
    这是我几年前,让小朋友用18克泡沫塑料做的空壳试验.这种壳的内表面中的粒珠间的轮廓,都会被模印在铸件表面.甚至于不及低温蜡水玻璃壳的铸件表面.
    L[J2Y}6U%G3{ZWZKNC9VZ_D.jpg
    Q({NH~UP~`]A~3Q3TGV~2BJ.jpg
    U(J3~IA{{CT9TK_5[KHP{@7.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-4-28 16:30
  • 签到天数: 1087 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 12:03:31 | 显示全部楼层
    事实说话好
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
  • 签到天数: 375 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-1 12:17:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-12-1 10:28: t1 e7 ]2 X. a% C" Y5 }8 a7 B
    现在,白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。
    " Z/ @3 A  D. }7 t$ f; H- {5 R6 j& R$ E% C7 v8 ~
    这是我用18克泡沫塑料做的空壳 ...
    # Y% B/ v: t  L
    这样做出来的铸件很难看哦
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 12:28:14 | 显示全部楼层
    其实,消失模的工艺污染更大!
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-12-1 13:11:22 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28
    * i; }0 g- j* G: a, b9 I, c其实,消失模的工艺污染更大!
    / W! V' r" {5 n
    有组织排放) C' k6 v6 ^8 ]
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 13:58:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 14:40 编辑 ' o  _7 u, d! j
    铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28
    9 w* P8 s+ S/ f) y# E4 |其实,消失模的工艺污染更大!
    & J8 s; W% Y6 a/ a9 P/ L6 v# g1 V8 q1 A

    & Z$ g) T/ K4 j& s7 q- g% f& f' c/ F所以,任工的低温模料回收就有推广的意义.1 E6 C. n/ Q( r
    我的试验是用市场上的18克的白模大块,切割而成的白模组树.对于正常的泡沫塑料吹制机.能达到22-24克.我用有预合模的泡沫塑料吹制机.可以做到24-26克.尽管如此.也是达不到中温蜡件的铸件表面粗糙度.+ ~: x) f- l% ~4 O- Q% a  L% ]

    * G; `! D- d( X. _8 s$ i  x$ P( A) x
    0 O' ]6 O8 D4 M/ S/ ~  c0 ~2 }$ v
    所以白模空壳铸造的铸件精度,要达到中温蜡硅溶胶壳的尺寸铸件精度和粗糙度,还有一段路要走.
    5 {* |) S! z# W# ~% o& ?$ X& T1 q& H! d3 v
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-1 14:53:13 | 显示全部楼层
    腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒,那总会有痕迹的
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 17:41:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 18:26 编辑
    + U# ?# {8 l0 y- c/ F* x
    fbi-2008 发表于 2018-12-1 14:53% W7 a% P5 v" m) B0 y/ u- n: q  f
    腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒,那总会有痕迹的
    ; F1 m$ J- \! P& B- ]2 @

    , E6 v* r0 h7 L是的.& H; U# W/ Q! |8 ]9 R4 T" _1 K
    再提高是个瓶颈.这就直接影响了空壳真空浇注的质量能力的提高.
    / T  H' e# B* ^1 c6 P9 h我在做壁厚4-4.5毫米厚.管经承口直径4",长550的长三通管件白模时.吹制的模具预合模,已经放到10毫米时.管件发兰上螺孔孔口边缘的白模粒珠痕迹,才刚做到几乎粒珠"无痕迹."白模是约26克.再提高,手段有限.很难。这种痕迹在中温蜡蜡模里是不可以存在的.
    , l( K) h$ I8 `8 i粒珠在模具中有一个二次发泡过程,粒珠边界在发泡过程中的物理性膨胀内压,会平覆粒珠的表面曲率致模具平面为限,而成为平面.但粒珠边界还是会显现的.尤其是,在零件的小R曲率的边角部位.
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-12-1 18:13:41 | 显示全部楼层
    白模不用EPS,用共聚料
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-12-1 18:14:50 | 显示全部楼层
    拉斯特任工介绍的白模熔失焙烧空壳工艺确实很有启发
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 18:19:33 来自手机 | 显示全部楼层
    应该推广应用。
  • TA的每日心情
    开心
    前天 17:06
  • 签到天数: 1594 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-1 22:12:41 | 显示全部楼层
    用消失模发泡,代替一部分产品是可以做得到的。但是全部替代硅溶膠中温蜡,是不可能的。1 G, U& T+ Y! U. h4 ^9 J
    每家的产品要求不一样,为了生产需求是可以找替代品的。4 T1 B, G+ _# E$ @& j7 R
    主要是看生产过程中的控制。% E6 F6 i7 q& y9 _: [+ \- }
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
  • 签到天数: 375 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-1 22:18:56 | 显示全部楼层
    鹿哥说的不错,一部分替代可行,不能一概而论8 h$ e* o3 H) n- T
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    前天 17:06
  • 签到天数: 1594 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-1 22:28:45 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2018-12-1 22:18 . o6 q, W4 @& V6 d) |+ b
    鹿哥说的不错,一部分替代可行,不能一概而论

    ; O- F: r$ T5 h* m) G是的,每个铸造工艺的出现和存在都有他的可取之处。想完全取代的路很长远!
    7 f0 h* S/ i2 p7 k, f为了我们产品自身的问题,我们可以综合几种工艺来降低生产成本。这是我们铸造者可以努力的长久目标!7 {1 y" @) l0 P4 @9 N7 b- T0 Y) Z
    $ @3 e: N, K7 ^; R+ T: j3 _
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-16 07:42
  • 签到天数: 144 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-12-1 22:45:53 | 显示全部楼层
    谢谢分享指导
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-9 12:44
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-12-1 22:53:53 | 显示全部楼层
    白模浸蜡提高表面质量,是否可行?
    / g) S' [$ t$ Z( S/ j
    0 d1 K- P3 d6 P7 [7 W% q9 f* v3 g
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-5-15 18:32 , Processed in 0.138186 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表