焊接坡口制作时要考虑到哪些方面【转帖】

老翻砂匠

      坡口就根据设计和工艺的需要，将焊件的待焊区域加工并装配成一定几何形状的沟槽，从而保证焊缝厚度满足技术条件。坡口的形状有I型、V形、Y形、U形、J形、K形、X形等，还可以带与不带钝边，单边坡口与双边坡口等。坡口主要的尺寸有：坡面角，就是焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡面角度，用β表示；坡口角，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，用α表示，坡口角大有利于焊工操作和接头焊透；坡口深度,就是焊件表面至坡口底部的距离，用H表示；根部间隙，它是在焊接接头之间预留的空隙，用b表示，它的存在更能保证根部熔透；钝边，焊件在开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分，用p表示，钝边的作用是防止焊缝根部焊漏；圆弧半径，对于U形和J形坡口，破口底部采用圆弧过渡，其作用是增大坡口根部的空间，使焊条或焊丝能够伸入到坡口根部，促使根部熔合良好。根据焊件的结构形式、板厚、焊接方法、焊件材料等的不同,焊接坡口的加工方法也有所不同,常用的坡口加工方法有剪切、铣边、刨削、车削、热切割、气刨等。

      要达到设计和工艺的要求，坡口制作时要考虑的因素较多，主要有以下几个方面：

      首先，坡口形式位置要便于焊接操作，比如用气割方法开坡口时，最好采用自动或半自动气割机，以保证坡口面光滑平整，有利于后续的焊接工序。如在容器或管道内部不能施焊，应开单面坡口在容器或管道外面焊接；要求焊透的焊缝，在保证不焊漏的前提下，尽量减小钝边尺寸，以减少清根量。再如一条熔透对接焊缝或角焊缝，一侧为平焊，另一侧为仰焊，应在平焊侧开大坡口。仰焊侧开小坡口，以减小焊工的操作难度。

      其次，保证焊缝焊透,某些焊缝如厚板对接焊缝、起重机工字梁盖板与腹板间的角焊缝等,设计要求为焊透焊缝,为了达到焊透效果，需要开坡口焊接；如果采用焊条电弧焊或二氧化碳气保焊，坡口根部留2～3mm的钝边；如果采用埋弧焊，坡口根部留3～6mm的钝边，并配合背面清根，可以实现熔透。

      再者，保证焊缝厚度满足设计要求，某些焊缝如高层建筑的箱型柱棱角焊缝、电站钢结构的柱节点板角焊缝等，为了满足受力需要，应开坡口，使焊条或焊丝能够深入到接头的根部焊接，保证焊接质量。

      第四，尽量减小焊缝的填充量，提高生产效率，某些受力较大的厚板角焊缝，如果焊接贴角焊缝，焊脚尺寸很大，焊缝金属的填充量大，通过适当开坡口焊接，可减少金属的填充量，并有利于减小焊接变形，提高生产效率。

      第五，开坡口可调整焊缝金属的熔合比，熔合比就是指熔焊时被熔化的母材部分在焊缝金属中的比例。坡口的改变会使熔合比发生变化，在碳钢、合金钢的焊接中，可以通过加工适当的坡口改变熔合比来调整焊缝金属的化学成分，从而降低裂纹的敏感性，提高接头的力学性能。

      第六，材料的性能决定开坡口的方法，碳素钢和标准抗拉强度下限值小于540MPa的低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制作坡口。耐热型低合金钢、高合金钢和抗拉强度下限大于540MPa的低合金钢，宜采用冷加工方法制作坡口，坡口形式和尺寸确定后，破口的加工精度影响到焊接质量和经济性，应该避免因坡口加工精度造成焊接缺陷。值得注意的是焊前必须清除坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀氧化皮、其它有害杂质，这样才能焊出良好的接头焊缝。
　　
                                                             （来源：中国焊接信息网－焊接商务频道信息中心）