铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
1 p9 ?! K  o& S' X5 G2 ^: ~2 l3 r4 Y规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
2、适用范围
适用于所有铸件的清理。
3、职责
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
2 U% W6 W/ A" _+ j3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
4.1技术要求
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
% O* T* f5 H! O  d4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
! c( N2 s2 _7 Y* M4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
8 ?3 F, N/ X7 c3 d& o  R7 v4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
) X( ?4 e2 u9 ?4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。



9 i( m: g7 }0 l: N' @4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
* |* \; j: ~, m# f1 r2 h9 A4 V8 jb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
$ F9 F9 M" I1 q2 a: r4 vc）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
5 ^/ j8 b+ q2 q2 x: k) P8 T4.2.2割浇冒口
2 B9 L, A/ h+ ?, f; h( ]a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
! Y: I2 |- ?6 M2 _$ P; |* Zb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。
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d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
1 A! u) F$ W/ C+ {/ W2 A/ r表三冒口热割的规定

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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。
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$ d6 ^" \9 J  c/ G% L4.2.3表面打磨、焊补
, u" G7 c1 w. p$ A2 k8 J8 O6 Sa)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
/ A/ f, [$ d( {! J5 g; S5 a; ab)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
1 H" v& B$ w2 Hc)焊补后应将焊接区域打磨平整。
4.2.4检验和试验
0 K! u5 \" O0 h/ R( T3 [a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

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