铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
& Y# A/ c- t( S* t规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
2、适用范围
" ?4 M1 H9 C4 x适用于所有铸件的清理。
3、职责
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
% d' o6 p- I7 n4、清理要求及内容
4.1技术要求
% V; V+ I! `; X' @" \/ S4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
  ~9 m6 O8 Q9 r4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
( a) u+ M2 r3 \0 g' x' m2 l4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
5 X4 U4 D0 R8 R0 U4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
6 V9 b/ ]7 g' N6 O8 {2 x4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
! q4 b; w! S9 T3 T7 k$ j( E4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。


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4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
/ n( S* n9 {, i$ C. p% j; v+ {; G- ua)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
0 D9 b4 E4 e. L. D6 ]b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
8 o$ \- a4 N. Q: b; \$ t5 uc）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
; [. @* Y3 f/ h- k( o. |" Ga）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
b）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。

C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。
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d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
表三冒口热割的规定
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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。
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4.2.3表面打磨、焊补
" @* F  L: z) [3 V% X6 ba)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
2 ?. N: \8 P% c) Hb)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
0 @* t# N8 `$ k4.2.4检验和试验
& n; m  `) R4 R1 ~. ^9 la)根据产品的技术要求进行检验和试验。
" q; R! S. c1 q3 ?9 [- tb)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！