铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
) j# t' s0 n6 m# K! {2、适用范围
3 [5 r/ E9 a" s适用于所有铸件的清理。
, _  C, q8 C/ h0 }3、职责
  K% _7 t) s! _1 ?3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
/ b% Y8 Z  }' R: Q6 N8 _4 x3 x9 k3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
0 g9 U* T, g8 @3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
4.1技术要求
9 y& w! A4 x8 R" ?& F+ N6 |3 ]4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
( W; N$ j5 @; {6 h1 e- M4 \! N) V4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
+ w: c# U2 P/ t' f+ U4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
7 X& @' k  O* y, c0 ]4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
4 T$ W% }) t' F1 L% t2 c; t4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
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4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
9 Y* [% E4 ~& Za)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
' t: r4 k' ~7 x: O; U4 m0 ob)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
' d9 V/ B. t$ \* G3 [. ic）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
4 J+ B; c* g+ _$ }2 @8 A$ E, bb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

7 _- X# D+ F/ O/ h$ _: u- ~d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
1 X& b: z% W0 J8 H6 \表三冒口热割的规定
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! K! ]; h# ?$ ?" x& H" e0 z" W* Q
) i  s  h' e. a: p% ]e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

6 A& B' w" f: r! @; ~4.2.3表面打磨、焊补
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
# Q; ^" p# j, u/ O8 b# ?4.2.4检验和试验
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！