TA的每日心情 | 奋斗
2025-9-2 08:07 |
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1、目的
: t6 x8 o( N \/ W3 `规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。" I& B; @5 h2 B
2、适用范围' T3 s2 P, d$ M8 A( i2 m3 E) s) Y6 i6 ~
适用于所有铸件的清理。4 ^6 ~8 g i7 y( R: T
3、职责
" r+ r3 G# n* R- x. k3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
3 c" k/ V1 e$ K4 P+ G J3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
* p& S8 q6 L- _2 d3.3质检科负责毛坯的检验。: W% H' f: c2 ~% z( F
4、清理要求及内容8 u+ u9 h' V( N( a7 B% X+ n( _
4.1技术要求
& S9 h/ T# [' O [% e( Z4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
. [, L+ o* F. q5 Y4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。5 m6 X* `; G3 L& J
4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
7 r4 J. |8 @6 Q' j5 |4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。7 ], K( { M2 G. D3 g+ e
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。7 y: q3 c- S( Y( h$ D7 b
4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
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- H. G) t, l/ p- K" C/ U" J$ }
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- x: H% |9 F5 q/ N4 d( F0 X1 H4.2清理规程
. X5 }' ?1 q8 g8 V6 R% ]4.2.1落砂及除芯: D8 o4 u- u5 k& x9 [% ^/ \5 \
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
2 T7 A, x, ]# ~0 a3 Fb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
7 |% Q& l+ \* v* H* y4 c0 Xc）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
" C J% q* m4 K4.2.2割浇冒口
c; D. _1 f5 C; I- g" k8 D, fa）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
0 V' j5 n1 v) H& B: ib）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。 j9 s3 c6 g: r+ M
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。' ^. E. C9 V: J7 h/ B- m& d! e
$ B5 g% {. d N$ v5 K3 B" [d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
+ i1 I: U& K) F- N表三冒口热割的规定( x; Z5 ~, g0 b* |
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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。; H" x* t0 C# J: L
* j6 u4 d) B- A: l7 m; f: o) Z& L4.2.3表面打磨、焊补
M. ~2 l, D: F7 |" Ga)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
5 ?3 p' O1 E9 A. U0 ~b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。/ Q6 d( U' @+ m/ S
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
) Y+ N0 j: `6 q7 o4.2.4检验和试验& B) \9 e1 a! N3 O6 ~9 h: v
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。5 @4 Z0 _/ u7 P' O* j# ]
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。* Q6 E, @* i- @+ z" ^, ?, q/ w
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发表于 2018-12-6 21:39:15
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