TA的每日心情 | 奋斗
2025-9-2 08:07 |
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1、目的 k- J" |# U- b9 G" B( x
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。 Z1 M3 |5 t3 m
2、适用范围
# v; |6 M1 |: X% U9 H适用于所有铸件的清理。$ g4 y. g8 }& k' B, o7 {( T
3、职责0 y6 L/ R* V) @4 M7 L3 @
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。- x+ P9 \& D: h, @. d
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
6 w5 X; r& X" M0 j( J! u7 r# z3.3质检科负责毛坯的检验。- j) ?' ^& |" l/ T9 S
4、清理要求及内容! @6 |$ [! e. w- M6 d
4.1技术要求 U/ d- ~( @5 l2 v! D* D5 Z3 E
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。. i( F, R: P+ O8 @& q* U4 O
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。4 J6 @! [" j5 k# U0 `% T! _2 g! V7 r
4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。/ c; k8 s* s% `
4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。% M! a9 s" j+ E4 C5 j: ]; [0 Y
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
4 H$ V6 s9 C( {5 D* {3 p) g4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。& t, ~4 ~/ S9 \& ]: j/ ~
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; y0 y7 i2 |' E- o4.2清理规程6 l, [: [# j; D
4.2.1落砂及除芯4 N3 G4 _7 y& b2 A2 Z1 a# t6 P
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
$ W& G: N L4 y4 m# Gb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
. r v5 I- J! ?. Y; k$ Mc）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。1 F- Y8 h6 n: |0 K. U; ~* x& m
4.2.2割浇冒口0 _1 P2 Y" ^2 q7 J6 h% a5 G
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。( m# v6 X! M- X/ O* ~+ p! [
b）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。0 z9 T. ]; ^9 c0 }
7 ^3 H, j# p" aC)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。% j+ ?6 V$ N% o5 V
, z" P1 u( A& E1 r; Ad)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
8 W$ Y; c% [2 N: {' J. O表三冒口热割的规定
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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。9 n8 Q" z$ p* v. ], V7 i
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4.2.3表面打磨、焊补
7 P! V$ R, s/ u* I, W0 D$ ua)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
$ O5 x( S4 X1 p7 zb)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。2 ^, x' M9 }7 w6 K4 F: v- D m3 s# R1 S
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
* X* Z* n6 m/ V O/ q4.2.4检验和试验 }5 k) w. v) Y) w5 g2 a
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
% Q) X F7 i+ G) ~3 @1 j9 F' v0 ]b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
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发表于 2018-12-6 21:39:15
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