铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
5 {9 ]; r+ e" X- Y. `  T/ f% t, c/ f规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
, f! h, ~* S1 h2、适用范围
2 ]* g8 y$ a0 |4 K3 T; o; z适用于所有铸件的清理。
) G9 k% X7 G6 ]3 F6 B% |& i) X3、职责
4 s- k0 a8 M+ F, p3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
" {* P' [; e( O# n! \. n3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
4.1技术要求
' O, x0 B1 F6 H  }, `4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
: s; N8 G$ T" s# X, n4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
; G6 V8 U4 S8 _4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
$ d; r5 ~* |4 y: Y# Q! ]$ {4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
2 F* A* \2 `4 p6 b4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
/ P7 ?* A& v3 \# {! e7 l9 ?4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
9 m# r( j. F( e( z* K
8 @; z! p, d0 w1 X

8 e+ c" L: r4 ]% O4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
* q4 t# C) u4 }( n3 e* U2 D3 Xb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。

C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
2 S- D8 r1 I) f  q8 l表三冒口热割的规定
+ W, R: g) a& E4 ?1 x) l. M% }( i1 g
( d% z1 n7 W7 j0 z
e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。
  W. l9 t- C. w) ^! R
4.2.3表面打磨、焊补
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
8 Q* O  D7 H& |( ?! b0 }0 ?c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
4.2.4检验和试验
' Y+ }9 s5 K' j' {a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
7 _, t+ |5 b3 |: t8 E2 @& f3 ]b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

scjd888

感谢分享，学习了

铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！