铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
4 u% z4 r/ V6 ], o$ ^4 `5 a, _! h2、适用范围
( y! k4 l6 v9 |6 _7 ?适用于所有铸件的清理。
: e; @* M, Y  ^3、职责
; X. d4 q6 x" k; h9 I5 n- d3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
# w) w9 H, X5 K/ d. K1 L3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
1 x- _4 m0 a7 c& Q, s3.3质检科负责毛坯的检验。
7 k8 n, l- _5 ~0 X4、清理要求及内容
% T3 o4 d4 U$ X/ k9 i& [7 S; w4.1技术要求
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
: o/ i6 M" @) I$ d5 z4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
; g& l6 [3 W( l* v# C4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
. @% U6 F1 [  x$ g% U' R# G4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
  ]& L  k' e' W' a. P4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。

6 G6 c+ S- s7 q; [' {# t1 l8 ~2 o

. s" {' ~; m4 M3 W% a) `4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
b）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。

C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。
+ p4 @: }6 l/ S6 O( b
d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
表三冒口热割的规定
2 D( d5 e; j  x
9 {; ], q4 M" Q/ a; ~; D, m" C
' P( N3 |1 ]" L* }3 R; de)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。
; t5 z! U' {# n+ t9 ]  F
4.2.3表面打磨、焊补
+ v( a+ P8 E9 R' Y% U" }& }: Na)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
& [* X" R4 S( d  A0 ic)焊补后应将焊接区域打磨平整。
; u$ p7 o5 I5 R1 O; G4 x- \4.2.4检验和试验
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
, X% W. t' S6 V: z" f0 z' z, p7 N3 {* w

scjd888

感谢分享，学习了

铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！