铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
# W9 W# l% v( o( k规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
2、适用范围
, E4 l6 H! y1 r9 x7 y: O2 k9 v: Z2 D/ B$ G适用于所有铸件的清理。
' P- H% J- I' y7 z9 B& g- h3、职责
# l/ n" S: i! ?7 s, {3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
& z2 J- K- z) x3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
+ a2 [; z' {* W' L3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
$ Y! ^7 I* c# s4.1技术要求
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
7 j' ^6 F( N  h- `4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
2 N1 _1 U3 R+ C6 B" Z8 E4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
; J9 N7 b; w7 D' p. e5 r4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
# {7 ]/ k# H5 q' T3 |4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
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4.2清理规程
) H: T: e8 W5 Y1 i+ `4.2.1落砂及除芯
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
6 V2 L6 \3 k2 D5 Zb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
8 N% m+ Z' K2 }/ _4.2.2割浇冒口
$ ]  ~6 S1 q+ \2 f$ X. ~% g2 r7 Da）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
$ v2 R" T& k) T: O# sb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

, g0 J. F( i# ]d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
表三冒口热割的规定
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' D. B! ?2 m+ c" M  qe)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

7 @4 t4 r6 V( J6 G2 y2 J6 g4.2.3表面打磨、焊补
9 t8 L. [2 t$ `a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
" G3 Y9 x- D7 x4 ~, K) h4.2.4检验和试验
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
: l) o% h& R9 d% Ob)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！