铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
. ~2 j% G& d! w规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
1 T# [1 J$ J, T  X2、适用范围
适用于所有铸件的清理。
& W6 s, l" |3 r& {3、职责
' a2 p% |, G6 {9 }3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
  D( u: G( m9 a7 |1 v  O: T0 i3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
4 Q5 P5 l! S2 s, |- l# w3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
9 g" m* \7 g% a+ g3 v4.1技术要求
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
# V6 r: L  o3 i( r8 }8 {# [4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
; d; J2 t/ p" R& [& c4 _4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。

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8 ]; z+ x# h+ Z4.2清理规程
/ W$ W) t, F( t0 g7 B4.2.1落砂及除芯
  d: d% _4 B( ~9 [1 W, W, ]a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
# I4 Y' t1 E1 \7 l0 S% Qb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
; y6 z, r% [$ j# Rc）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
6 B2 C- T+ Y. v6 K, p, ~6 xa）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
. X2 @4 G6 f! O  C% ]+ m* Q* ab）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。
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d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
) ?: C5 y$ e; m& b% B表三冒口热割的规定
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& q+ I% Q, U2 X) Ae)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

4.2.3表面打磨、焊补
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
! M8 U$ X) Z. k  p, @/ x- ~b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
& U; b* C. T2 P2 g0 \! ?( Lc)焊补后应将焊接区域打磨平整。
4.2.4检验和试验
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！