铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
2、适用范围
# r0 _, X9 r/ L5 Q( @1 g( v适用于所有铸件的清理。
0 B, K6 B, ~/ M3、职责
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
8 M+ b3 }2 C) j% W3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
4.1技术要求
) n) |0 H5 a1 s1 }2 x4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
5 _0 ]) D) u: I. u4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
4 H, M1 ?  D# C4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
7 l) P; m# d' J4 ?% Y' U. m4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
; i8 a5 o9 _3 V. i7 F+ B4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
# c: R0 ^& [' k  |% B" l3 u4 ^4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。


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4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
6 \9 X$ v, Q3 L2 Q7 t8 l' B' ^( J# Va)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
% q5 E- C0 ?: x% Z2 q: Y6 O4 Wb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
. i& s1 f$ L: i  f# N. k& {c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
b）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。
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( A( }2 }! _, c( Qd)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
5 M7 Y5 {# L, i3 }/ F) X! E表三冒口热割的规定


, y1 N1 K, [2 N0 {3 R% |5 c8 de)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。
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+ G$ n9 {5 C0 g/ @4.2.3表面打磨、焊补
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
& ]2 s( D4 Z7 f  q9 d$ _b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
  [4 C0 z2 l1 sc)焊补后应将焊接区域打磨平整。
5 @- j$ w+ G" J/ H- P) K4.2.4检验和试验
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！