TA的每日心情 | 开心
2025-12-29 15:49 |
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1、目的 C; @, D' l! ?8 a6 n T( R
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。' X5 H# c8 B6 m+ G; o/ _) z
2、适用范围" m2 r$ g2 f) ^' \
适用于所有铸件的清理。
7 Q% |2 Y. L2 p0 Y5 v" K3、职责
- ]/ L1 m, C. {9 F0 ?8 F3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
h0 W; Z/ m c6 @2 y# M9 J7 k3.2成品车间负责割浇冒口，清理。1 o5 R8 }4 _ }( x, T0 ]
3.3质检科负责毛坯的检验。+ U- Q$ h! y8 I/ U8 ` d4 [
4、清理要求及内容4 M4 Y- U( u" c* e' |2 h- I7 o+ E
4.1技术要求2 S& e6 `" q! j) w% C4 f+ z! f! W
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。, G3 m, M( ?; X4 S0 T# | `8 C0 h
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
4 R0 p, P+ m% N0 [0 \4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
' X+ K/ R- {$ C2 h% X# N4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。* @" O9 T. C# } i' r
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。" ]" o- {$ g6 K \) U6 ?3 v; ]
4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
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+ m9 l1 l; ?: }( k! M4.2清理规程
* V2 ~9 N$ x# L. t4.2.1落砂及除芯
8 V% s O7 f* {& \+ D: W8 pa)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。0 a. N! _* |- ~, O& t
b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
9 Y# K9 B3 T& O7 p7 uc）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。) x, I; Z) N1 r4 d, o3 I
4.2.2割浇冒口
4 P0 p7 }; ]/ }0 T: G8 H, Va）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。 `: i5 S6 C) U- S+ J8 `' s/ e: R
b）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。! N6 w5 v4 R: f$ T
' ^8 c; {3 d( l% C, GC)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。0 w- ~: M( \: b0 }: ?6 a* o$ u) }2 o
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d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
) X6 i- L/ p9 e5 R表三冒口热割的规定: y7 v6 g; O: @. Y
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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。
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. N4 A' K+ E6 Y; \$ k+ v4.2.3表面打磨、焊补+ a1 `7 B: m) W
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
' r0 W3 u4 p5 x3 ~0 ^b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
% |: x& U6 K% C1 Vc)焊补后应将焊接区域打磨平整。
) l3 I! |8 J% [# s$ t; f4.2.4检验和试验" J: B9 {1 [- u& ~3 p r# E& k
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
: O0 n3 [: v, C4 `* Z% t" xb)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
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发表于 2018-12-6 21:39:15
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