铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
& F2 f3 e$ [- T+ L! a规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
2、适用范围
. Q0 t4 L4 [) d# l& r+ `7 ?适用于所有铸件的清理。
3、职责
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
& r( X6 z% O1 j! V9 H3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
2 X3 W1 [: L0 ]( H) E; M% ~% M' |4.1技术要求
* g' z  {* [* Y) T" \. _( }4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
0 X: k2 }+ M1 O& b/ p. j4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
+ I1 d6 V& l" s: r/ y, X4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
8 C' j. I, J( R4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。


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4.2清理规程
: Z# {" f4 B7 Y! c4.2.1落砂及除芯
7 z0 F$ o5 `$ J) g$ \a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
( U- Y9 Y6 G1 J9 b/ {- S4.2.2割浇冒口
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
" ?7 F9 D  F# U3 [b）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。

C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

; Z- p5 }, T# Z7 h6 @d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
% Q* o* }& Q5 J) j$ R表三冒口热割的规定


3 E; C  T9 C" l" g$ N( M& g( ve)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

5 O# o6 C; ?. c- N4.2.3表面打磨、焊补
! u# h1 ~$ P. _4 M5 L3 `4 ra)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
+ G7 M; W$ m! Qb)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
) e& o7 I; R7 B( }4.2.4检验和试验
0 @: Z" \+ Y' F0 n( Z, Fa)根据产品的技术要求进行检验和试验。
% t0 e5 c: h* _b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

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