铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
( s# R" l- G3 X9 {* i! X6 _& t8 k规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
2、适用范围
适用于所有铸件的清理。
- g' E) P) Z2 ]3 ~" W: `7 y. s7 F* X3、职责
- v: a: H7 o( @$ ~9 `8 Z3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
! T7 P" I; ^) A1 E4 I+ l3 R1 D6 ~4.1技术要求
: D7 N% O  u% w+ h/ p' Y  U" y4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
4 [7 y" u* K* J2 B; f; d4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
4 G/ M. q0 o7 m3 R4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
% N' Q" }2 H. e& p. b* }4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
4 z+ E" w  E" _8 v% v8 G: l4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
* h) u# y: m& P2 i8 i6 a4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。

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4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
; m7 x  \! ?* G1 Gb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
) Y& x# W+ [5 E  p, @3 [c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
# S# j6 S/ J" t- U9 T! {6 Y1 hb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。

C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

; j, `$ v) C% k1 U5 \d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
表三冒口热割的规定
6 y# F1 V% L& J2 L2 q& l3 h5 N
, `7 N/ w0 b& q" }" F9 F8 c$ z% b9 b
' D7 O+ @) Y' K: F, Ee)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

4.2.3表面打磨、焊补
8 Q* R% M& Z; n$ t  Q5 za)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
% {" A% j4 g) a8 W/ M4.2.4检验和试验
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！