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[交流] 铸件清理作业指导书

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-6 21:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    1、目的, F: a3 F* l# o
    规定铸件清理工艺规程,确保铸件的产品质量。( V# j7 E  W/ {* [/ g
    2、适用范围% ^7 r4 R( h+ c5 ?% q; v
    适用于所有铸件的清理。
    8 x" _& l2 q# \" l$ O# T1 x8 ~3、职责7 e9 `8 I6 C7 D1 R$ V
    3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。, T# m% s: n- t, L
    3.2成品车间负责割浇冒口,清理。+ @4 Z( i* }2 R. A" u
    3.3质检科负责毛坯的检验。
    6 R. }8 e" Y& _+ T! p: v+ d9 K0 d4、清理要求及内容
    ( _6 ~/ i% n7 g4.1技术要求
    ! t2 ~+ Q' y- q. a9 k3 Y3 y- l4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂,氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
    + y, R2 w+ R' N5 v) |2 y4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块,芯骨和飞翅,毛刺等多肉类缺陷。5 K$ v4 Z# Y8 D0 d& [' o
    4.1.3机械加工基准面(孔)或夹固面应光洁平整。
    ( P. f" x/ V+ W) S. Q) Q! Z0 W% ^4.1.4铸件几何形状必须完整,非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差,加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
    # {3 Q/ j  Y3 h' ?6 g4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值,可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门,待商定后再行处理。" I/ z/ N0 e6 R) u! {6 v6 ?! q/ p: r; ^
    4.1.6除特殊清理另附说明要求外,铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺,多肉残余量的数值可参考表二的规定。
      i6 l: |! ]# z- G2 B
    * p' Z& `; k  z2 C5 ~ 2.png
    / T+ \0 A, ^, h 2.png # I! W5 R& L- p! i; R2 Z
    4.2清理规程1 D  c$ G5 K& V) K
    4.2.1落砂及除芯  [) U" r) x) B: n2 ?, v. n$ i9 N! c
    a)凡规定落砂时间的铸件,一律不得提前开箱。
    . Z. b/ I  l/ h6 ^$ Ub)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触,且不得乱堆、乱压。/ [$ Y& j0 E9 p( s( Y" ~
    c)铸件吊至落砂状态,不得乱敲击铸件,防止损伤。/ M2 L. H; ~0 U# Y
    4.2.2割浇冒口
    3 `0 h6 V3 q1 N# f: Ya)应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口,规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
    ( Y6 E4 x/ S2 G: yb)冒口均是在清砂后气割。气割前,冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
    . X. {0 H, o! R" \1 Y3 P
    ; g* O8 h" G" l' R. R# D4 x6 Y' tC)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割,称之为了冷割。而有些铸钢件,例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件,在热处理前,存在较大内应力,气割时容易产生裂纹,为避免裂纹,需要采用冒口热割工艺。! [  h- ~! S1 K: E1 }: V! J

    ' N" W# N9 X7 P  |  E- l& dd)热割后的冒口,应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件,应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小,可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
    ; a7 B) G8 F- E表三冒口热割的规定
    8 v; T  X, P  i6 P* f; j' ^ 3.png
    + A; _/ g; ?% N1 h. T% Q0 s
    7 J( s5 M3 V- f, r% q3 _8 a  C& ne)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值,特殊规定除外。3 K. d2 V2 _5 e$ x/ A  h7 C
    5 K3 h) J% q9 R
    4.2.3表面打磨、焊补
    * ^& N3 q0 h4 U/ Da)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。4 t  I6 ^! w' S
    b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补,按焊补工艺规程执行。
    2 I1 C. o* }, H) ]# tc)焊补后应将焊接区域打磨平整。& _, p  i) r+ x' a
    4.2.4检验和试验  E! f5 v; V4 i7 j4 s# U
    a)根据产品的技术要求进行检验和试验。& t% g# ]  D( _: |' E# @; ^
    b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。2 M, C$ F& E* ?  M6 l
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-6 22:02:55 来自手机 | 显示全部楼层
    感谢分享,学习了
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-7 00:43:21 | 显示全部楼层
    不错,可以做为工艺规程!
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-12-7 18:43:06 | 显示全部楼层
    感谢分享,学习了啊!
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