铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
2、适用范围
适用于所有铸件的清理。
8 x" _& l2 q# \" l$ O# T1 x8 ~3、职责
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
6 R. }8 e" Y& _+ T! p: v+ d9 K0 d4、清理要求及内容
( _6 ~/ i% n7 g4.1技术要求
! t2 ~+ Q' y- q. a9 k3 Y3 y- l4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
+ y, R2 w+ R' N5 v) |2 y4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
( P. f" x/ V+ W) S. Q) Q! Z0 W% ^4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
# {3 Q/ j  Y3 h' ?6 g4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
  i6 l: |! ]# z- G2 B
* p' Z& `; k  z2 C5 ~
/ T+ \0 A, ^, h
4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
. Z. b/ I  l/ h6 ^$ Ub)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
3 `0 h6 V3 q1 N# f: Ya）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
( Y6 E4 x/ S2 G: yb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
. X. {0 H, o! R" \1 Y3 P
; g* O8 h" G" l' R. R# D4 x6 Y' tC)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

' N" W# N9 X7 P  |  E- l& dd)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
; a7 B) G8 F- E表三冒口热割的规定
8 v; T  X, P  i6 P* f; j' ^
+ A; _/ g; ?% N1 h. T% Q0 s
7 J( s5 M3 V- f, r% q3 _8 a  C& ne)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

4.2.3表面打磨、焊补
* ^& N3 q0 h4 U/ Da)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
2 I1 C. o* }, H) ]# tc)焊补后应将焊接区域打磨平整。
4.2.4检验和试验
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。

scjd888

感谢分享，学习了

铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！