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[交流] 铸件清理作业指导书

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-12-6 21:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    1、目的
    - S3 P5 V& t  g/ Y2 c) _, S6 \* L规定铸件清理工艺规程,确保铸件的产品质量。
    ! G/ @( _5 m2 B9 m0 l$ g2、适用范围  }" o: _' A& ?" Y# Q3 W
    适用于所有铸件的清理。
    ) B0 }+ `, i! R! H3、职责
    5 C* a5 f# U7 }9 h" N3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。; ~& v7 w7 w, y9 F, O
    3.2成品车间负责割浇冒口,清理。
    $ B* o! M) @9 M1 L8 M3.3质检科负责毛坯的检验。
    9 Y( j8 j3 d0 a! H# K4、清理要求及内容( R$ d* V6 ^0 k+ R
    4.1技术要求' @- u3 |4 Q, r3 O5 v5 c
    4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂,氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。7 @5 R- j1 P2 t" y# C
    4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块,芯骨和飞翅,毛刺等多肉类缺陷。
    + P4 @7 F# l" ~* V7 e0 _4.1.3机械加工基准面(孔)或夹固面应光洁平整。% j8 W5 m3 \  C  J9 O* M' e; S7 _+ ]
    4.1.4铸件几何形状必须完整,非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差,加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。" k) M: V2 @! c" @
    4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值,可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门,待商定后再行处理。
    7 P. e3 N, @* ?+ T, M% y4.1.6除特殊清理另附说明要求外,铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺,多肉残余量的数值可参考表二的规定。' `% @; s  z& b8 }2 a
    . t. L1 j  E4 J$ F
    2.png
    " n6 M; W+ ]9 b# T/ u& E5 v 2.png
    : x/ C) r4 p* P; V+ K1 X: N( M4.2清理规程$ I# S* `% i: d9 q& Y
    4.2.1落砂及除芯
    ) U! H! W" X0 ?! Ra)凡规定落砂时间的铸件,一律不得提前开箱。, L+ {6 i$ c9 H( l4 N6 e7 S) W9 H) V
    b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触,且不得乱堆、乱压。, ~& l( |9 _" E7 z: Q4 f2 j1 @
    c)铸件吊至落砂状态,不得乱敲击铸件,防止损伤。
    0 h- N& Y7 F+ Q4.2.2割浇冒口
    , f$ a' U: I6 z& a# H1 xa)应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口,规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
    1 a! f6 N& x& B( jb)冒口均是在清砂后气割。气割前,冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
    8 c- z5 S# f0 ?3 V3 ~. h8 J8 q# }7 U# Y  K
    C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割,称之为了冷割。而有些铸钢件,例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件,在热处理前,存在较大内应力,气割时容易产生裂纹,为避免裂纹,需要采用冒口热割工艺。, H$ z5 C  w! |  Y# N5 O) u
    - d! R% Q" b9 E% D1 i
    d)热割后的冒口,应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件,应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小,可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。! S1 e, q) N% q8 `8 E" r  n
    表三冒口热割的规定: ?+ `5 b# ]' l3 O" Q7 t
    3.png $ M, ]9 |$ X/ Z) \" [

    + M) [+ U+ @' p- h& F2 Ye)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值,特殊规定除外。
    * A+ f/ r9 ]# g0 u8 e% H* j; T4 a: h. D8 K- X' U2 L
    4.2.3表面打磨、焊补5 _2 I$ j4 M. @! r) g9 Q
    a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。, A. R' e% ~# S
    b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补,按焊补工艺规程执行。
    5 A+ W/ r- U+ Z9 [c)焊补后应将焊接区域打磨平整。# T% [' j; B8 y- t: F2 G4 s
    4.2.4检验和试验
    % }* g4 B$ l/ J. t. c$ E$ q7 Va)根据产品的技术要求进行检验和试验。2 w4 K' j6 e% }3 m  A# z; e
    b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
    ) ~' _" b  M4 D; ?4 K- [
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-12-6 22:02:55 来自手机 | 显示全部楼层
    感谢分享,学习了
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    5 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-7 00:43:21 | 显示全部楼层
    不错,可以做为工艺规程!
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-12-7 18:43:06 | 显示全部楼层
    感谢分享,学习了啊!
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