铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
- S3 P5 V& t  g/ Y2 c) _, S6 \* L规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
! G/ @( _5 m2 B9 m0 l$ g2、适用范围
适用于所有铸件的清理。
) B0 }+ `, i! R! H3、职责
5 C* a5 f# U7 }9 h" N3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
$ B* o! M) @9 M1 L8 M3.3质检科负责毛坯的检验。
9 Y( j8 j3 d0 a! H# K4、清理要求及内容
4.1技术要求
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
+ P4 @7 F# l" ~* V7 e0 _4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
7 P. e3 N, @* ?+ T, M% y4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。


" n6 M; W+ ]9 b# T/ u& E5 v
: x/ C) r4 p* P; V+ K1 X: N( M4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
) U! H! W" X0 ?! Ra)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
0 h- N& Y7 F+ Q4.2.2割浇冒口
, f$ a' U: I6 z& a# H1 xa）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
1 a! f6 N& x& B( jb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
8 c- z5 S# f0 ?3 V
C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
表三冒口热割的规定


+ M) [+ U+ @' p- h& F2 Ye)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。
* A+ f/ r9 ]# g0 u8 e% H* j; T4 a
4.2.3表面打磨、焊补
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
5 A+ W/ r- U+ Z9 [c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
4.2.4检验和试验
% }* g4 B$ l/ J. t. c$ E$ q7 Va)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
) ~' _" b  M4 D; ?4 K- [

scjd888

感谢分享，学习了

铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

感谢分享，学习了啊！