工业炉窑之蓄热式燃烧技术原理

环保窑炉

当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到靠近炉膛温度(一样通常比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引四周炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的淡薄贫氧高温气流，同时往淡薄高温空气相近处注入燃料(燃油或燃气)，如果燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气进入另一个蓄热室排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热通报给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气向换向阀排挤。实际温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热相互转换状态，常用的切换周期为30~200秒。

    简单来说，便是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混淆（为低落氧气含量，目标是低落氧化氮的含量）后，再与燃料混淆燃烧。
    要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，此中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换，这时原来是排烟口的，如今变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，如今变成了排烟口。
    高温空气燃烧技术的重要特点是：(1)接纳高温空气烟气余热接纳装置，切换空气与烟气，使之流经蓄热体，可以大概在最大程度上接纳高温烟气的显热，即实现了极限余热接纳；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度程度，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的另外新型火焰范例，创造出炉内精良的匀称温度场漫衍；(3)通过构造贫氧状态下的燃烧，制止了蓄热式通常环境下，高温热力氮氧化物NOx的大量天生。因此，这项技术在现实应用中，孕育发生了明显的经济效益和社会效益。