数控铣床的主要功能有哪些？

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1．数控铣床的一般功能

不问的数控铣床(或配置的数控系统不向)其功能也不尽相同，但都具有下列一般功能：
(1)点位控制功能此功能可以实现对相互位置稍度要求很高的孔系加工。
(2)连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的捅补功能及非间曲线的加工。
(3)刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
(4)比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个工件的形状对于坐标轴对称，那么只要编出一个或多个象限的程序，而其他象限的轮廓就可以通道镜像加工来实现。
(5)旋转功能此功能可将编好的加工程序，在加工平面内旋转任意角度来执行。
(6)子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上蚤复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该军件的加工。
(7)宏程序功能此功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变最进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

2．数控铣床的特殊功能

对于不同的数控铣床，在增加了某些特殊装置或附件以后列特殊功能：
(1)刀具长度补偿功能利用此功能可以白动改变切削面高度，同时可以降低对制造与返修时刀具长度尺寸的梢度些求，还可以弥补轴向刀义误差。尤其是当具有A、B两个主轴摆动坐标的四坐标或五坐标数控铣床联动加工时，因铣刀摆角(沿刀具中心旋转)而造成刀尖离开加工而或形成过切。为了保持刀具始终与加工面相切，当刀几摆角运动时，必须随之进行x、Z铀或Y、Z轴的附加运动来实现凹坐标联动加工．或进行X、Y、Z轴的同时附加运动来实现五坐标联动加工。这时，苦没有刀具长度自动补偿功能将足十分困难的。
(2)靠模加工功能有些数控铣床增加了靠模(如电脑仿型)加工装置后，可以在数控和靠模两种控制方式中任选一种来进行加工，从而扩大了机床使用范围。
(3)自动换刀工作台功能有的数控铣床带有两个或两个以上的自动交换工作台，当一个工作台上的攻件进入加工时，另一个工作台上可以进行对工件的检测与装卸。当工件加工完后，工作台自动交换。机床义马上进入加工状态．如此往复进行，可大大缩筋准备时间，提高生产率。
(4)自适应功能具有此功能的数控机床，可以在加工过程中把检测到的切削状况(如切削力、温度等)的变化，通过自适应件控制系统及时控制机床改变切削用里，使铣床和刀具始终保持最仕状态，从而获得较尚的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。
(5)数据采集功能数控铣床在配置了数据采集系统后，可以测量和采集所需要的数据。目前已出现既能对实物扫描采集数据，又能对采集到的数据进行白动处理并生成数控加上程序的系统，简称录返系统。这种功能为那些必须核实物依据生产的工件实现数控加工带来丁很大方便，大大减少对实物的依赖，为仿制与逆向进行设计、制造一体化工作提供了有效手段。