纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3276|回复: 16

[交流] 关于灰铁的硫锰含量

[复制链接]
  • TA的每日心情

    2017-12-29 21:12
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-1-17 09:47:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    分享个试验结果:其他成分不变的情况下,调整锰和硫含量的试验
    * c. K5 a# |) Y0 Z) s1、HT250,Mn:0.95,S:0.084   强度264# V3 [4 P- p5 T! O+ u
    2、HT250,Mn:0.6,S:0.07       强度281
    2 Q6 f$ L5 k8 G9 P试验是同一产品同一天,除了调整硫锰其他工艺同
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-23 08:49
  • 签到天数: 194 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-17 14:05:32 | 显示全部楼层
    主要是硫化锰析出的影响
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-1-17 11:12:40 | 显示全部楼层
    看图片就一目了然了!$ c  C* K2 m2 F9 ?# c
    图片1.png
  • TA的每日心情

    2017-12-29 21:12
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2019-1-17 11:55:50 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2019-1-17 11:12
    & t8 E- }% |9 L- Q, Y8 X看图片就一目了然了!
    - C$ J0 ^5 Z# \; i
    这个图并不了然哦,图中0.5到1强度是上升,试验是下降
  • TA的每日心情

    2017-12-29 21:12
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2019-1-17 16:13:33 | 显示全部楼层
    以前看到很多资料都是锰0.8到1.1左右,不明所以,我们有打算降下来
  • TA的每日心情

    2023-11-6 14:52
  • 签到天数: 1785 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-18 03:38:01 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2019-1-17 16:13% }4 _: l/ t( ]8 c, ~% v! i$ y
    以前看到很多资料都是锰0.8到1.1左右,不明所以,我们有打算降下来

    9 D) [- O& `* ?; `我看到不少材料都提到一个硫锰比例的问题,楼主这个数据如果有同样的锰含量,不同的硫含量,那样趋势就比较明显了
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-18 04:16:05 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2019-1-17 11:125 @$ I" q. n' O; ?1 q& a+ k& \
    看图片就一目了然了!

    / k0 X" Q+ w8 A; y9 s前辈,为何硬度中,锰小于0.5%范围会随着锰的增加而降低呢?一般的认识硬度应该都是增加的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32
  • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-1-18 08:42:20 | 显示全部楼层
    应该是硫的影响,形成硫化锰形核核心了!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-1-18 11:33:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 sting811 于 2019-1-18 11:34 编辑
    ) f0 u  X0 B1 K" z9 \$ b
    卡不死 发表于 2019-1-17 11:55
    + J( F$ m, a9 k, O$ @# Z. N, e. B/ I这个图并不了然哦,图中0.5到1强度是上升,试验是下降
    ( c2 x# D0 A' [/ Q
    $ t1 r- \. a" J2 U# s* F/ H
    这个图片只是给了一个变化趋势,Mn 在灰铁中的作用不能单独讨论,要结合CE和S含量来说的。Mn稳定碳化物增加珠光体含量。
    ' O. G! x& x& f7 N# m" ]一般情况应该符合Mn=1.7S%+(0.3~0.5)%
    & o; x% _" z. n/ a7 T. u当S含量在0.07~0.12%范围,一般在低CE含量来说(3.7-3.95%) 这是石墨稀少并且偏细,这个时候Mn含量增加会影响石墨形态:石墨数量增加、变粗。反过来,对于高CE含量来说(3.95-4.05%) 这是石墨数量多且偏粗,这个时候Mn含量增加对石墨形态影响较小。
    % b5 P; ]) y# s- ~; O' {7 D" M& W9 M4 q% ]! T9 \2 ]' E
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-18 15:46:50 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2019-1-18 11:33
    4 f/ X0 u3 k" f6 c( L3 w9 d这个图片只是给了一个变化趋势,Mn 在灰铁中的作用不能单独讨论,要结合CE和S含量来说的。Mn稳定碳化物增 ...
    0 r7 _7 n9 s* |; r, G
    原则同意!Mn在铸铁中的作用比较复杂,肩负的任务也比较重,首先,与铁水中的S起反应作用,生成的MnS对后来的结晶形核作用很大,其余的Mn对珠光体有促进和稳定作用,所以,Mn的加入量与铁水中S的含量息息相关!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-7-3 06:51
  • 签到天数: 211 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-19 01:31:35 | 显示全部楼层
    想问一下,你这试验中其它合金元素比如Cu、Cr等是多少。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-19 05:57:33 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-18 03:38
    9 f/ u0 h# b) E' F% b  z9 G9 o, S9 Y我看到不少材料都提到一个硫锰比例的问题,楼主这个数据如果有同样的锰含量,不同的硫含量,那样趋势就比 ...

    4 k' q& e, Z' @; Q+ ^对的,必须要考虑锰硫比!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-1-19 07:50:09 | 显示全部楼层
    建议把信息再完善一点,比如CE具体多少,硬度值多少?
  • TA的每日心情

    2017-12-29 21:12
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2019-1-19 08:33:17 | 显示全部楼层
    感谢上面各位的分析。现在好像比较流行了高CE做灰铁了。之所以做这个试验,一是验证想法,二是想如果可以适当降低锰,成本也是有下降的。
    . x% k: w( J8 h: \这试验是与正常的生产配方对比的,同1天生产中间插入这么个试验,紧紧是调整了锰硫。/ J/ m7 m1 @& j
    只是分享下这个结果,或许对别人有参考价值

    点评

    方便说一下对硬度的影响吗  发表于 2023-5-29 09:02
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-3-29 19:10 , Processed in 0.206358 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表