纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 9873|回复: 44

[求助] HT200的力学性能不足

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-1-17 15:55:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2019-1-25 11:28 编辑 8 q$ Y! i# R4 A# Q& H

    3 O1 C1 _+ G0 |( S我们做的HT200,壁厚不超过15mm,8公斤* g- u2 F, B  c+ n+ g, z
    这是拉力试棒的金相
    , ?3 D8 |- N9 t. d IMG_20190117_145632.jpg * |% S9 K+ Z9 z8 [
    HT200-20190117.jpg
      y5 J3 S0 d# z拉力150 硬度150
    5 @7 a8 d+ o  H$ e3 e* p- N" \' {500公斤熔炼,成分C 3.33 硅2.3  锰 0.7  S:0.019   P:0.04
    8 Z1 B% {% e2 ~0 }, lQ10生铁175公斤  钢板冲料90公斤,球铁回炉料235公斤   硅铁4.5公斤,随流孕育0.6公斤5 b0 I$ y5 R( P8 t: _' U% ]8 }
    请问是不是硅太高了?
    ! t% Q1 c2 b/ b1 L' c* ^. z7 U9 [$ N+ f1 F  C
    昨天晚上重新制作了一次- S! a  e8 q" p8 N1 M
    硬度182,拉力1824 N9 y; h% L7 t- ]
    这是本体金相+ Z1 e$ ~# i* M& ~; ]
    IMG_20190118_171656.jpg IMG_20190118_172221.jpg
    3 o' k5 k' S2 m! q* I& O( { IMG_20190119_140812.jpg IMG_20190119_140918.jpg IMG_20190119_141531.jpg IMG_20190119_141543.jpg IMG_20190119_141546.jpg IMG_20190119_141615.jpg IMG_20190119_141617.jpg
    # l. i* v' i$ N% f3 E5 m( H现在有两个方法
    $ N9 s. D+ r, C! U第一:加硫铁增硫
    : y: R5 F: M% f( ?第二:稀土硅铁0 p$ L# K+ J' _
    第三:加3-8的稀土镁合金! g* @' _, _- A- a* r
    最终方案采用了硫化亚铁,粒度比较大,下炉料时候放的硫化亚铁和锰铁,烟比较大,1.25公斤,最终拉力252,硬度还没做,金相图稍候就到
    IMG_20190119_140814.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-17 20:52:53 | 显示全部楼层
    S:0.019,球铁回炉料做的么.发一张腐蚀图.
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41
  • 签到天数: 448 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-1-17 22:17:32 | 显示全部楼层
    灰铁的话,感觉s是有点低,我们的s做到0.08%,硅的话2.0%左右% ]" n# b8 Y9 d- j: a; n5 u
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    16 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-17 22:32:43 | 显示全部楼层
    金相试样做的不是很到位,感觉有过冷石墨存在,建议重新做一下磨抛,再做个腐蚀后的金相看看吧~
  • TA的每日心情
    郁闷
    8 小时前
  • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-17 23:41:45 | 显示全部楼层
    配料比例呢?建议重新检测下成分,金相重新腐蚀抛光下
    6 M- C$ ~/ J6 i) Y4 b. h
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-18 14:56:06 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-17 23:41
    & I5 T" U6 L5 i7 x3 b) \1 }4 I  t配料比例呢?建议重新检测下成分,金相重新腐蚀抛光下

    ) Q7 K( C, W8 L7 i: K Q10生铁175公斤  钢板冲料90公斤,球铁回炉料235公斤   硅铁4.5公斤,随流孕育0.6公斤
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-18 14:56:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-17 20:52* i' H9 N5 O5 [4 ^% g
    S:0.019,球铁回炉料做的么.发一张腐蚀图.
    0 R9 z% q0 ~, |: T" k9 k; I
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-18 14:57:27 | 显示全部楼层
    CHAN986105 发表于 2019-1-17 22:176 s3 k+ q! x) u
    灰铁的话,感觉s是有点低,我们的s做到0.08%,硅的话2.0%左右

    8 k: k& N# C5 A* K9 p+ z2 O% i用生铁做?什么生铁
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-18 15:41:42 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-17 23:41
    * l  E0 o! J  |* ^. n配料比例呢?建议重新检测下成分,金相重新腐蚀抛光下

    1 ~+ Z. n7 ?# v. X; m  A6 a, c1 U现在配料的比例告知你了,你认为问题在哪儿?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-18 16:08:04 来自手机 | 显示全部楼层
    腐蚀一下 ,伴生铁素体量 应当比率过多。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-6-13 09:26
  • 签到天数: 593 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-1-18 16:49:47 | 显示全部楼层
    建议增S至0.06-0.1%之间
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-18 18:00:39 | 显示全部楼层
    黄超_yuvRN 发表于 2019-1-18 16:49; f, l0 X8 @; N9 C9 X) V
    建议增S至0.06-0.1%之间

    2 }; ]8 z5 Y, Q" s) i* q- l! A中频电炉怎么增硫?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-18 20:31:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-17 20:52" @/ O8 N+ B, I6 k$ e
    S:0.019,球铁回炉料做的么.发一张腐蚀图.
    0 @* ]# [! m1 w# |
    腐蚀图已上
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-18 20:37:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-18 20:49 编辑
    % N) R& K8 H3 e( U& o; e' Q1 t
    富康铸造 发表于 2019-1-18 20:31
    3 W0 s/ G0 F3 R5 H6 m5 q腐蚀图已上
    + T2 I' M% u- @# [( I
    ; Z& |2 z; X8 `0 V7 j" F
    麻烦你腐蚀的轻一点。一些铁素体被淹没。$ Q. X2 V8 q1 i, _3 V
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-18 20:49:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-18 21:01 编辑
    1 X3 _3 K0 D' U2 O" Z! s' Y1 Q
    富康铸造 发表于 2019-1-18 18:00
    & f% w, N" N. G2 C: t; [1 c中频电炉怎么增硫?

    1 \4 Y! l$ K6 X7 \( m
    6 ~0 p1 A5 d8 g9 H; w3 E- P) q为什么硫如此低.是为了现场好管理.不混料.用球铁料做灰铁。
    , Y: ^8 J8 I5 Y6 m. x如果不是建议增硫。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-18 21:27:09 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-18 20:49
    $ Q/ m, b3 y3 C+ V为什么硫如此低.是为了现场好管理.不混料.用球铁料做灰铁。
    / {9 b; r5 B, S6 a) I; m如果不是建议增硫。 ...
      W! _$ B: i$ b
    对,因为用Q12的生铁,和球铁料做的样品,随后量产时候改进。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-18 21:37:51 来自手机 | 显示全部楼层
    球铁料干灰铁就是这个状况。所以把图片腐蚀的清楚一点 这张有点过腐蚀了。我要看过冷组织的清楚图片。才好推论以后如何做。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-18 21:39:05 来自手机 | 显示全部楼层
    准备要干到多少硬度。
  • TA的每日心情
    开心
    16 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-18 22:57:52 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-18 21:37
    4 |. {$ s; q, i  Q. k( z& c3 K球铁料干灰铁就是这个状况。所以把图片腐蚀的清楚一点 这张有点过腐蚀了。我要看过冷组织的清楚图片。才好 ...

    7 D! C. [! F3 S: A- W+ Z* g是的,同意!
    4 K" M2 u- k7 w$ D4 h
    $ x+ a$ o. l" j- ^( I% A从并不是很清晰的金相照片来看,感觉有过冷石墨的存在,估计过冷铁素体也应该会有,只是过侵蚀了,看不出来,所以前面曾经建议再重新磨抛一下试样,并做一下腐蚀观察。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-19 09:38:41 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-18 21:399 d, A% ?5 J# C) ^
    准备要干到多少硬度。

    9 Q  C& T9 T. D6 n5 x! B. x( H硬度170以上就行,但是拉力必须200,金相我一会上传
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 16:25 , Processed in 0.344896 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表