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威光节能炉
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[求助] 灰铁200,拉筋断裂,热节收缩

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  • TA的每日心情
    难过
    2019-1-23 12:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-1-26 13:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2019-1-30 11:30 编辑
    : P* p- A. M% Y. G6 y, N, D
    ) F3 O" V9 Z) t2 Q% G  h为什么会出现这种断裂现象,还有的是热节部分收缩明显严重
    * X: N5 _) i8 b: |2 t9 H* w都有什么原因会造成这些现象?0 O, r! @: `$ E( w* d9 J7 @
    浇温过高?那合适的浇温是多少?' z  M% ~7 s. ^0 R# F# D
    6 S6 {# O2 ?+ Y$ o9 t) Z
    IMG_20190126_072158.jpg IMG_20190126_072208.jpg IMG_20190126_072235.jpg IMG_20190126_072221.jpg IMG_20190126_072240.jpg IMG_20190126_072251.jpg IMG_20190126_072300.jpg IMG_20190126_072321.jpg IMG_20190126_072356.jpg IMG_20190126_072328_1.jpg 6 IMG_20190126_072328.jpg IMG_20190126_072321_1.jpg
    ) i, M2 i) M4 K9 K1 ~& }, Z
    & w. ^8 w3 o& w9 S! A, [灰铁200
    5 H4 L1 e9 x5 R) [+ Z3 j6 DC  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    7 {% f# k4 P+ {: r$ s这是浇筑系统- o/ Y  _, b8 Y9 `
    IMG_20190130_100255.jpg
    IMG_20190130_100238.jpg
    IMG_20190130_100230.jpg
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 19:53:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑
    / ^) G' F1 _( ?1 }5 Q5 d6 ^" a3 H' \+ m" b( E+ j9 w
    在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.
    ' d! Z% W; w1 Y, _* y% y' |
    * f* \# G$ G8 F* ^1 N: B加大松砂区部位的拔模斜度.
    截图02.jpg
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    2019-1-30 10:54
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 13:48:46 | 显示全部楼层
    你现在多少温度浇注的?
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    8 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-26 14:18:57 | 显示全部楼层
    麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因
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    11 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-1-26 14:25:25 | 显示全部楼层
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!
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    3 天前
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-26 17:25:42 | 显示全部楼层
    200材质竟有外渗豆?: I% A6 S6 S3 U! V( |
    铬多高?
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    2019-2-2 18:24
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-26 23:58:13 | 显示全部楼层
    已知条件太少了,只是看到图片。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-27 13:00:03 | 显示全部楼层
    灰铁好像没看到过这么裂的啊
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    难过
    2019-1-23 12:50
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-1-26 14:25( {  N# j, C( @  t. Z& P$ H  ?
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!
    : x+ ~6 k  S4 h+ s7 l
    废得比较多,但是同一批量的另一种产品没有这种情况,当然结构也不同。
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    2019-1-23 12:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:37 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-26 23:58
    * @. B' M1 v1 K$ H  A已知条件太少了,只是看到图片。

    + R. X; `, B* H# G想知道都有什么原因能造成这种情况
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    2019-1-23 12:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:19:49 | 显示全部楼层
    chp01861 发表于 2019-1-26 17:25
    " S0 `* Z* ^8 T+ a" K200材质竟有外渗豆?
    8 K( \1 A% O5 x+ I铬多高?

    ( r0 E# J& W2 q3 b" |& A不会超标吧,使用球铁回炉料和Q12的生铁做的,球铁是正常生产的
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    2019-1-23 12:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:21:07 | 显示全部楼层
    1057815200 发表于 2019-1-26 13:48) x0 V. y" [: p5 y/ g$ B
    你现在多少温度浇注的?

    ; b7 V2 [' y* B9 U0 j+ P) D  u之前是1470度开始浇的,温度的确是比较高了,后来降到1430度浇的,结果还没有出来
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    难过
    2019-1-23 12:50
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:25:08 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-26 14:18' Z7 E6 b3 X, j  I1 ]% A
    麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因

    # i9 f6 b. o# X: ~这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了,出现这些问题后,我才想起来灰铁温度不能高了,平时做球铁习惯了,浇注的时候也是用球铁包浇注的。估计最高的浇注温度会在1480-1470,但是模具设计的水口比较薄,温度低于1380,会很容易冷隔.....
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-27 20:58:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-27 21:19 编辑 " ^$ Y1 {: c7 T" G3 `# {* H
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:25
    5 o  d, p% `# A这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了 ...
    4 A+ ?8 W& A$ w9 ~1 p/ _! f

    2 ?) q3 C; e/ o5 {4 n0 [5 V一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.
    " o7 b8 R4 k& \: s# R/ i. i; R2 o5 d: E
    % N3 f7 I3 i* U
    二:查一下型砂:6 J1 Z0 V! }- f
    1:铸件凹角处砂型硬度.是否有松砂部位.. |! \" d* ^' Y$ S  |& a& @
    2:含泥量是否过高.: S: l* z. B/ a; P' W
    3:型砂中复膜粘土的破碎树脂砂砂粒是否过多.-----图中缺陷的主要因素.* n& Q. @. ^& ~# {( f: R

    % K6 i% _/ @8 K( t; y2 l  M三:4公斤硅铁孕育----硫本身就低.单用硅铁孕育.共晶核数低...应是浇.冒口设置也有不尽人意之处.----这是:断裂现象和热节部分收缩明显严重裂纹的原因.
    截图01.jpg
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    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-27 21:50:40 | 显示全部楼层
    灰铁200
    ; e8 B4 M5 ]4 \7 Q) k+ E# g" E6 L( `! FC  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    这是通过什么检测的?
    $ d1 Y2 i) F" Y' P
    4 t) r; ?4 w3 I* h; F" [. ^如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!  Y& w* g1 ?) t! }

    ) q" ], T) H( n5 D5 a, s建议用碳化硅做个预处理,且注意增硫。
    # ^) k  R# p* B1 G$ I7 V) M6 s( N# I) q! z. b' A
    其余的,同意上述的意见~5 `% m/ O! g8 @* _

    2 L, W# p1 W4 X7 s: m
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-27 23:19:37 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:18$ x' h* C* K. V. S" a2 H! o
    想知道都有什么原因能造成这种情况
    ; d  L+ c# g5 `  g9 O" Q' ?; Q  Z8 A
    饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:27:04 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-27 23:196 u6 Z" r) G7 ~# u$ I8 s
    饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!

    7 Y# y3 S0 f, V后期会改变,用机床铁做,但是现在需要整清楚原因在哪里?怎么整改!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:29:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-1-27 21:50" ~  j, q) ?8 y' ?7 Q4 S, W
    这是通过什么检测的?
    1 y2 A& h' h+ T1 P% H# `
    3 H  g/ i4 n: S3 S( B- W, i8 y如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!
    3 H3 R) y0 N- h2 \# k
    普通的检验方法,分光光度计和碳硫分析仪化验的,碳化硅预处理?怎么个预处理法?
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    2019-1-23 12:50
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     楼主| 发表于 2019-1-30 14:43:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
    ( I6 _1 t3 Z1 e0 s7 O% @  ?' w一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.
    + e2 {7 b9 A- ?4 i$ ~. D6 D
    IMG_20190130_100230.jpg IMG_20190130_100238.jpg IMG_20190130_100255.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 15:22:29 | 显示全部楼层
      V# L7 d# e! c+ I4 |# Q' P2 s

    $ n% `1 d& i3 ^. P4 u# B- K, ?1如图改正.
    - k" q0 f* N3 i2:增硫到0.07%/ d. e- G$ J# b( d
    3:浇温1350.:( u1 h+ V0 n3 O  D
    4:注意砂型硬度.
    截图00.jpg
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    发表于 2019-1-30 19:03:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-30 15:229 P  Z, k" P: _3 s' n- C# x
    1如图改正.
    - F" @3 s. e7 m0 j2:增硫到0.07%
    + g& J$ A9 D: {2 x2 f% b0 k5 [9 a3:浇温1350.:
    , }, h7 b% @/ ?. S. V
    这么改肯定会有效的,对于出气冒口,个人认为不必多大,大了反而不好,商榷。) d; o2 m, g. z# [0 x) l9 E
    % _2 f/ H  ~6 c
    提前祝董工新年快乐,明年开春争取到上海来参加铸造博览会!
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