灰铁200，拉筋断裂，热节收缩

castengineer

老翻砂匠 发表于 2019-1-30 19:03
, o; ^. Y* ]- q% P$ M1 l+ P这么改肯定会有效的，对于出气冒口，个人认为不必多大，大了反而不好，商榷。
) F$ @( L0 Q2 r$ Y' V  i
提前祝董工新年快乐，明年 ...

大了反而不好，商榷----同意.

castengineer

4 V# X  [) ~" q4 ~! _" b! q
# Y, s2 J) I! q7 d$ j. j$ i! }在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.

加大松砂区部位的拔模斜度.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-1-30 19:41
( p- f% _, Y4 y8 w5 e0 n3 ~大了反而不好，商榷----同意.

小的出气冒口，设计得当的话，还会有激冷的作用，从而可以间接地降低热节。

富康铸造

castengineer 发表于 2019-1-30 15:22
1如图改正.
2:增硫到0.07%
3:浇温1350.:

2 h: n  K- H" f董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
我可不可以先增硫，不动模具，看看情况再说？
还是必须动模具？

富康铸造

castengineer 发表于 2019-1-30 19:53
在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现 ...

. P: Q5 p4 J4 O# }1 n您说的对，这点我忽略了

castengineer

6 K$ z+ ~( n) k# \

富康铸造 发表于 2019-1-31 11:09
' V) v- M$ p7 R! x8 _董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
我可不可以先增硫，不动模具，看看情 ...

0 E& Q" r$ I1 J7 k内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).
  m( \3 J# C. }% x) u
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;
7 G. _) T% h, u2:过冷石墨多,收缩量大.应先增硫.球铁成份做灰铁HT200.既便铸件表面无缺陷,物理性能不稳定.是常态.
7 `  f& W) P( ~: ^: t

! n$ O: o4 `- _你是蹦蹦机流水现吧.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).
1 ?  e: s' V1 H# e# [2 S# y4 B! B
6 T0 y' T. R- H+ o1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

% M9 h/ O( q5 ^3 ]同意董工的意见，不知道这几天又有没有实施，希望能听到结果的声音～

scjd888

静观其变，学习了

zjy95381

个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

富康铸造

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
) _  ]" C$ D" N1 ^. t内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).

1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

- {6 p: a& {# @$ c& W0 C, O对

富康铸造

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20

                               
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/ e/ c8 j$ [. c内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).

3 R, V* ?) |9 O& b1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模做的，把那根筋加粗了！
3 X, z- p. e  O

castengineer

$ }. C$ T" q1 l/ b, ?

富康铸造 发表于 2019-2-15 19:16
已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模 ...

  G. w9 l( ~( m. }
; q7 n, n; c5 I# }- G8 Q1 K增硫后,只不过是铸件性能能稳定些.裂的问题能减轻些.

+ T# X) s6 X8 Y# t! y8 ^# F到现场去一下.用手持砂型硬度计打一下铸件平面和那个裂的筋的根部砂型硬度.如没有.可用8号铁丝,前面磨圆.砂纸砂光.屏住呼吸.用手测一下硬度的区别的感觉程度.

qwsx

来学习。

富康铸造

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
: I" B$ T- Z6 o/ m一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

! V# L" b% z; R3 p. f! Z4 ~- T+ [董老师，碳：3.21  硫:0.052  锰：0.69  磷：0.041 硅：2.18
" @4 R( i2 t: o6 H! ]

castengineer

硫可以。

castengineer

总觉得你的砂型可能硬度不均。

富康铸造

老翻砂匠 发表于 2019-1-27 21:50
+ e8 d; M; P" ^这是通过什么检测的？

3 A# t) [& O/ t& e如果是用球铁的回炉料，以及球铁生铁，那么，你不增硫是不妥的，且，锰还不低！

" Z% w* B' K4 p3 l6 y/ E2 p已增硫，碳 ：3.21  硫  0.052   锰：0.693   磷：0.041         硅：2.18
问题照旧，老师，HT200的合适浇注区间温度是多少？

富康铸造

castengineer 发表于 2019-2-28 15:06
: y  A; P6 c* e9 X6 a7 A+ }总觉得你的砂型可能硬度不均。

我检查下砂型硬度，再把水口加大一点，在热节部位插个透气的气眼孔当冒口试试

富康铸造

zjy95381 发表于 2019-2-11 16:48
7 f( U" B+ `$ O; G5 ]; S1 |  Q个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

3 \& Y6 H* t9 o' V  K, q我在热节补位扎个透气的气眼孔当冒口试试如何？

富康铸造

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
5 ?" P$ D4 d; p* J. ^4 i一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

那我应该用什么孕育？