灰铁200，拉筋断裂，热节收缩

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:41:19

老翻砂匠发表于 2019-1-30 19:03
- v% G: x& |8 K( j) M这么改肯定会有效的，对于出气冒口，个人认为不必多大，大了反而不好，商榷。
) o F. y5 a5 l4 w6 R s6 _
# x' L2 A: D5 Z) z提前祝董工新年快乐，明年 ...

大了反而不好，商榷----同意.

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:53:53

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑

在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.

加大松砂区部位的拔模斜度.

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-30 20:00:08

castengineer 发表于 2019-1-30 19:41! I% v8 y/ G- h8 z4 [- P
大了反而不好，商榷----同意.

小的出气冒口，设计得当的话，还会有激冷的作用，从而可以间接地降低热节。

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:04

castengineer 发表于 2019-1-30 15:22
/ Y' w1 ^: Z/ R6 Z' D3 X1如图改正.
; |2 N" X" C8 d6 j; k2:增硫到0.07%& }. i9 l3 W D. J0 \
3:浇温1350.:

董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
我可不可以先增硫，不动模具，看看情况再说？
还是必须动模具？

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:49

castengineer 发表于 2019-1-30 19:53; S6 n9 x2 X+ }2 U
在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现 ...

您说的对，这点我忽略了

castengineer · 发表于 2019-1-31 17:20:26

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-31 17:37 编辑

富康铸造发表于 2019-1-31 11:09
6 v# G0 V" M' G& b6 b. s( K董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？+ g' @. y8 d" w1 T2 \
我可不可以先增硫，不动模具，看看情 ...

内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).

1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;
2:过冷石墨多,收缩量大.应先增硫.球铁成份做灰铁HT200.既便铸件表面无缺陷,物理性能不稳定.是常态.

你是蹦蹦机流水现吧.

老翻砂匠 · 发表于 2019-2-1 23:39:41

castengineer 发表于 2019-1-31 17:205 o9 f/ k' B' B% F0 @: M1 L1 I
内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).
! l# a* H5 j& K; {7 ]" h& i, l0 K% ?7 H8 c" Q9 T7 v3 h6 `
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

同意董工的意见，不知道这几天又有没有实施，希望能听到结果的声音～

scjd888 · 发表于 2019-2-4 06:22:25

静观其变，学习了

zjy95381 · 发表于 2019-2-11 16:48:39

个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

富康铸造 · 发表于 2019-2-12 16:49:23

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
& B( g, i2 Y0 D* K+ Q9 L内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).( o3 A& z J( o& ]7 {( t# n! W+ N

2 v; v$ f" l. [7 D% k& s6 G1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

对

富康铸造 · 发表于 2019-2-15 19:16:15

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
3 l; ?4 J5 l+ r/ @

登录/注册后可看大图
]6 D& Z; u, H
内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).3 w, I" u8 x% E' o7 y8 ~

) O1 g* Q! L$ ?9 S3 B, b; |1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模做的，把那根筋加粗了！

castengineer · 发表于 2019-2-15 19:45:19

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-15 19:52 编辑

富康铸造发表于 2019-2-15 19:16" U! k( s$ d- N/ i* P" N
已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模 ...

增硫后,只不过是铸件性能能稳定些.裂的问题能减轻些.

到现场去一下.用手持砂型硬度计打一下铸件平面和那个裂的筋的根部砂型硬度.如没有.可用8号铁丝,前面磨圆.砂纸砂光.屏住呼吸.用手测一下硬度的区别的感觉程度.

qwsx · 发表于 2019-2-16 14:05:00

来学习。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:01:44

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58! d M+ ^; q! D, \. E
一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

董老师，碳：3.21 硫:0.052 锰：0.69 磷：0.041 硅：2.18

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:04:13

硫可以。

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:06:03

总觉得你的砂型可能硬度不均。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:58:54

老翻砂匠发表于 2019-1-27 21:50
/ Y$ f/ C5 x% Q# Y1 @这是通过什么检测的？
0 v7 a+ g# O r8 i6 ^3 W& d7 m8 w# I( ? A+ V/ q) D
如果是用球铁的回炉料，以及球铁生铁，那么，你不增硫是不妥的，且，锰还不低！

已增硫，碳：3.21 硫 0.052 锰：0.693 磷：0.041 硅：2.18
问题照旧，老师，HT200的合适浇注区间温度是多少？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:00:43

castengineer 发表于 2019-2-28 15:06
, d6 L8 t2 r5 ~' P总觉得你的砂型可能硬度不均。

我检查下砂型硬度，再把水口加大一点，在热节部位插个透气的气眼孔当冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:02:06

zjy95381 发表于 2019-2-11 16:48+ y, i) j4 i+ l, s4 P# V% H
个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

我在热节补位扎个透气的气眼孔当冒口试试如何？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:17:56

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
/ ]9 z j. r. U4 k( j' X一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

那我应该用什么孕育？

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