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[求助] 灰铁200,拉筋断裂,热节收缩

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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-1-26 13:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2019-1-30 11:30 编辑 + s$ w. ?9 s4 w8 d7 y: y

    5 `# {2 u+ `0 e9 }为什么会出现这种断裂现象,还有的是热节部分收缩明显严重
      g: `; S  y/ L) y0 i( j% ^都有什么原因会造成这些现象?; \) `% Z2 ]  O$ p3 [9 G
    浇温过高?那合适的浇温是多少?
    ; b1 y% P, t$ d7 R0 m
    $ c: M& R; a- m6 E IMG_20190126_072158.jpg IMG_20190126_072208.jpg IMG_20190126_072235.jpg IMG_20190126_072221.jpg IMG_20190126_072240.jpg IMG_20190126_072251.jpg IMG_20190126_072300.jpg IMG_20190126_072321.jpg IMG_20190126_072356.jpg IMG_20190126_072328_1.jpg 6 IMG_20190126_072328.jpg IMG_20190126_072321_1.jpg + ^6 C! N2 Y& W% {, D2 }* H2 r

    / C& M$ e2 P" X( ?1 I灰铁200
    4 n4 r2 g, L3 y' x% r( hC  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04% K" Q3 l+ O7 `' S3 D
    这是浇筑系统
    . @6 X; Z) x, \' U
    IMG_20190130_100255.jpg
    IMG_20190130_100238.jpg
    IMG_20190130_100230.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 19:53:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑
    : l; n: f/ F  p  o0 t0 X- L  z3 J3 f' Y& h# `8 h- W! Q
    在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.
    6 J' Y4 H9 T9 S" M# ^
    " k! t) U; k1 U& m加大松砂区部位的拔模斜度.
    截图02.jpg
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    2022-9-23 13:11
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 13:48:46 | 显示全部楼层
    你现在多少温度浇注的?
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    2023-11-6 14:52
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-26 14:18:57 | 显示全部楼层
    麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-26 14:25:25 | 显示全部楼层
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-26 17:25:42 | 显示全部楼层
    200材质竟有外渗豆?8 \+ A( S* u6 U9 j* b* D/ d2 U
    铬多高?
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    2023-1-13 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 23:58:13 | 显示全部楼层
    已知条件太少了,只是看到图片。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-27 13:00:03 | 显示全部楼层
    灰铁好像没看到过这么裂的啊
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-1-26 14:25; w  F% ?* T. v
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!
    , g1 ~- K6 {# C" z
    废得比较多,但是同一批量的另一种产品没有这种情况,当然结构也不同。
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:37 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-26 23:583 l: l, q; B8 a0 W! d6 }
    已知条件太少了,只是看到图片。

    $ a9 D% i' Z( J* Q9 O! ^4 k! A想知道都有什么原因能造成这种情况
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:19:49 | 显示全部楼层
    chp01861 发表于 2019-1-26 17:25. ], z' Q" S- Z- {* x% {$ i) s
    200材质竟有外渗豆?
    " h. [4 i& J1 T9 _铬多高?

    % ?# O1 N( F9 T1 P  L/ l不会超标吧,使用球铁回炉料和Q12的生铁做的,球铁是正常生产的
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    2023-12-14 22:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:21:07 | 显示全部楼层
    1057815200 发表于 2019-1-26 13:48
    2 ^9 r9 s. C& Z# w+ g1 F9 `你现在多少温度浇注的?

    / z% A$ F7 u- m) R& e之前是1470度开始浇的,温度的确是比较高了,后来降到1430度浇的,结果还没有出来
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:25:08 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-26 14:18
    ) O7 c4 d7 _5 i$ f0 n% u$ t! C麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因
    ! d! R0 p  D; o0 T# c
    这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了,出现这些问题后,我才想起来灰铁温度不能高了,平时做球铁习惯了,浇注的时候也是用球铁包浇注的。估计最高的浇注温度会在1480-1470,但是模具设计的水口比较薄,温度低于1380,会很容易冷隔.....
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-27 20:58:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-27 21:19 编辑 ; @6 f3 N+ k' y& ^+ R# S
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:25
    2 E7 [6 ?& y% [4 x% J8 S这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了 ...

    9 v) A- \4 Z2 T# B  d, E0 d& a5 l: B2 l! p5 ]2 T+ |9 i- |# W
    一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.
    ! H7 L6 a( ?6 F2 q( b" U+ c+ w- L7 |
    + R2 I( p5 g5 R, M
    % p3 V  _# S( @( m# O/ H二:查一下型砂:8 q' D1 Y0 K2 T6 C/ o8 |- Q" o" x. h
    1:铸件凹角处砂型硬度.是否有松砂部位., n5 |! p2 M  U( ~: p( u
    2:含泥量是否过高.. m" V- F8 P% R4 x
    3:型砂中复膜粘土的破碎树脂砂砂粒是否过多.-----图中缺陷的主要因素.. Y8 L8 ]* f! F" g  T
    3 f. q$ O9 f3 ~! N* X9 B& r
    三:4公斤硅铁孕育----硫本身就低.单用硅铁孕育.共晶核数低...应是浇.冒口设置也有不尽人意之处.----这是:断裂现象和热节部分收缩明显严重裂纹的原因.
    截图01.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-27 21:50:40 | 显示全部楼层
    灰铁200$ P' b) s9 w3 i7 W# _( B/ v
    C  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    这是通过什么检测的?
    ' L: l( H8 E9 h) k; n' {5 X6 C! S4 [/ l/ L
    如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!
    ; r+ G* }: E. Y% e
    8 V+ d& }( ]  U0 a建议用碳化硅做个预处理,且注意增硫。' @% u7 _" R2 [9 ?

    7 k" o7 p  g3 z其余的,同意上述的意见~! k+ v7 M5 i/ s8 \$ z

    4 E1 `6 A7 x1 s& r8 w3 q+ o' g7 Q$ }
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-27 23:19:37 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:18
    2 u- b( ^5 E4 d0 [) R0 j想知道都有什么原因能造成这种情况
    6 Q- }- d5 S2 K6 N; e7 i2 `
    饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:27:04 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-27 23:19& m) M; O; H7 Y
    饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!
    0 J6 k* n! j8 y9 p6 L
    后期会改变,用机床铁做,但是现在需要整清楚原因在哪里?怎么整改!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:29:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-1-27 21:505 E2 C/ w+ q2 |+ o7 Q6 ~
    这是通过什么检测的?6 i3 }! ], s+ s- o9 W
    3 C3 _7 `% s( I5 e- V% G
    如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!

    1 U4 J; E; f) K& C) ]: T普通的检验方法,分光光度计和碳硫分析仪化验的,碳化硅预处理?怎么个预处理法?
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     楼主| 发表于 2019-1-30 14:43:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-27 20:58( K0 z  [( y- J" Z; R+ N
    一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

    $ I4 b6 c2 Q( k- h4 R- g IMG_20190130_100230.jpg IMG_20190130_100238.jpg IMG_20190130_100255.jpg
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 15:22:29 | 显示全部楼层

    ' V7 {& q$ k8 F( ~$ W9 O
    $ G' R" c- B4 s2 c# s7 C1如图改正.
    ( U: y- m1 G# T- O, v" S2 W2:增硫到0.07%
    ( g& l" j- K( B6 `; z# u% r3:浇温1350.:
    ; Y+ k% J1 \2 I4 y( k4:注意砂型硬度.
    截图00.jpg
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    发表于 2019-1-30 19:03:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-30 15:224 Y/ _0 k' i& m7 q  h5 y
    1如图改正.4 k. }' ?, M+ ?; b- L' u5 X
    2:增硫到0.07%5 C3 R" P( J" u3 X; I4 Q
    3:浇温1350.:
    ( W, {8 k4 @6 `+ [
    这么改肯定会有效的,对于出气冒口,个人认为不必多大,大了反而不好,商榷。/ l5 E- ~1 T# D* b. E' B' I# `3 Y
    4 _* h1 e; M$ \& L. D* G
    提前祝董工新年快乐,明年开春争取到上海来参加铸造博览会!
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