灰铁200，拉筋断裂，热节收缩

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:41:19

老翻砂匠发表于 2019-1-30 19:03, v: Z7 u3 D2 Z, @( k/ r4 |, f& g
这么改肯定会有效的，对于出气冒口，个人认为不必多大，大了反而不好，商榷。
p* f. x- ]1 M" h4 G
" ? i( r2 p3 s1 w) y4 a& z提前祝董工新年快乐，明年 ...

大了反而不好，商榷----同意.

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:53:53

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑

在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.

加大松砂区部位的拔模斜度.

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-30 20:00:08

castengineer 发表于 2019-1-30 19:41; z2 {9 F% @: h$ U6 |1 f p
大了反而不好，商榷----同意.

小的出气冒口，设计得当的话，还会有激冷的作用，从而可以间接地降低热节。

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:04

castengineer 发表于 2019-1-30 15:22
( @; T f/ `! V O8 Q1如图改正.
( I7 S4 \6 j( i3 k2:增硫到0.07%
: ^ M4 P9 J8 o2 \0 v( f4 s3:浇温1350.:

董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
我可不可以先增硫，不动模具，看看情况再说？
还是必须动模具？

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:49

castengineer 发表于 2019-1-30 19:53
% e: }9 R1 h5 c$ w- _0 A在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现 ...

您说的对，这点我忽略了

castengineer · 发表于 2019-1-31 17:20:26

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-31 17:37 编辑

富康铸造发表于 2019-1-31 11:09# I" _! W0 x% ~- h( f
董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
: j! S+ i1 m v我可不可以先增硫，不动模具，看看情 ...

内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).

1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;
2:过冷石墨多,收缩量大.应先增硫.球铁成份做灰铁HT200.既便铸件表面无缺陷,物理性能不稳定.是常态.

你是蹦蹦机流水现吧.

老翻砂匠 · 发表于 2019-2-1 23:39:41

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
$ M: u9 h' r. K& U内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).
4 ?6 G( E, i. F" \/ A! a9 v# S8 Y, D- B5 Q2 X6 N8 ^
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

同意董工的意见，不知道这几天又有没有实施，希望能听到结果的声音～

scjd888 · 发表于 2019-2-4 06:22:25

静观其变，学习了

zjy95381 · 发表于 2019-2-11 16:48:39

个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

富康铸造 · 发表于 2019-2-12 16:49:23

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
$ e4 s* j% p, m, G/ }内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).+ W- Q! g. g m- X2 L
) v% s7 k: e2 D* h# w2 J+ e$ ~1 c
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

对

富康铸造 · 发表于 2019-2-15 19:16:15

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20

) r' l* F0 {# C8 k; `0 Z
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5 i! I; Y& u) o/ r* m. N J3 T1 ]8 k
内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).
) b; ?1 Z0 x$ W6 h4 [' ~) m. A( O0 x# ?* m2 O9 @. \
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模做的，把那根筋加粗了！

castengineer · 发表于 2019-2-15 19:45:19

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-15 19:52 编辑

富康铸造发表于 2019-2-15 19:16
1 Q1 a( A/ \0 M2 [已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模 ...

增硫后,只不过是铸件性能能稳定些.裂的问题能减轻些.

到现场去一下.用手持砂型硬度计打一下铸件平面和那个裂的筋的根部砂型硬度.如没有.可用8号铁丝,前面磨圆.砂纸砂光.屏住呼吸.用手测一下硬度的区别的感觉程度.

qwsx · 发表于 2019-2-16 14:05:00

来学习。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:01:44

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58. m2 K4 n% Z9 u' c
一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

董老师，碳：3.21 硫:0.052 锰：0.69 磷：0.041 硅：2.18

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:04:13

硫可以。

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:06:03

总觉得你的砂型可能硬度不均。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:58:54

老翻砂匠发表于 2019-1-27 21:50; |) ]. r ^' x$ Y9 F
这是通过什么检测的？
, g# |" i3 y3 j+ [0 c) @1 q$ b! {8 v$ t) d9 Y
如果是用球铁的回炉料，以及球铁生铁，那么，你不增硫是不妥的，且，锰还不低！

已增硫，碳：3.21 硫 0.052 锰：0.693 磷：0.041 硅：2.18
问题照旧，老师，HT200的合适浇注区间温度是多少？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:00:43

castengineer 发表于 2019-2-28 15:066 P- T7 [7 M5 b4 n& g0 F
总觉得你的砂型可能硬度不均。

我检查下砂型硬度，再把水口加大一点，在热节部位插个透气的气眼孔当冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:02:06

zjy95381 发表于 2019-2-11 16:48
7 T& r# r' X6 f- k, i5 s个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

我在热节补位扎个透气的气眼孔当冒口试试如何？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:17:56

castengineer 发表于 2019-1-27 20:589 G% e, F- z0 ~7 ?! g2 _' I
一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

那我应该用什么孕育？

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