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[求助] 灰铁200,拉筋断裂,热节收缩

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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-1-26 13:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2019-1-30 11:30 编辑 1 v2 ]+ n. C6 @

    - X: @5 H. K% ?# Z# c4 M! A$ q, k为什么会出现这种断裂现象,还有的是热节部分收缩明显严重" h& ]8 t& v9 c$ n
    都有什么原因会造成这些现象?
    5 f! q* x4 p7 [7 z7 G浇温过高?那合适的浇温是多少?4 E. b% |# y, _2 K

    " b! B" P! R! ` IMG_20190126_072158.jpg IMG_20190126_072208.jpg IMG_20190126_072235.jpg IMG_20190126_072221.jpg IMG_20190126_072240.jpg IMG_20190126_072251.jpg IMG_20190126_072300.jpg IMG_20190126_072321.jpg IMG_20190126_072356.jpg IMG_20190126_072328_1.jpg 6 IMG_20190126_072328.jpg IMG_20190126_072321_1.jpg
    $ Z2 U, S+ b( `9 I* }& o. M, X- j3 ^. z8 Z
    灰铁200& `% K* F% m( o
    C  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.043 _% @2 k$ t2 ]+ P
    这是浇筑系统' ]2 N8 m8 z& \
    IMG_20190130_100255.jpg
    IMG_20190130_100238.jpg
    IMG_20190130_100230.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 19:53:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑 2 E+ N6 e, R* P
    3 H4 |6 w* q" E8 L+ F2 j/ v
    在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.
    ; D2 n- F* Q5 F0 h) v3 V3 F4 R% L( F* l4 n! [* D: n7 u8 n
    加大松砂区部位的拔模斜度.
    截图02.jpg
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    2024-4-1 13:10
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 13:48:46 | 显示全部楼层
    你现在多少温度浇注的?
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    前天 18:36
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-26 14:18:57 | 显示全部楼层
    麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-26 14:25:25 | 显示全部楼层
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-26 17:25:42 | 显示全部楼层
    200材质竟有外渗豆?
    0 N. Z* }$ H  o  v; `" W# C铬多高?
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    2023-1-13 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 23:58:13 | 显示全部楼层
    已知条件太少了,只是看到图片。
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-27 13:00:03 | 显示全部楼层
    灰铁好像没看到过这么裂的啊
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-1-26 14:25+ p# F$ y8 s2 r/ Q
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!

    / o5 l( S2 \" e$ Y废得比较多,但是同一批量的另一种产品没有这种情况,当然结构也不同。
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:37 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-26 23:58: ]7 N- j5 a7 Q( D. T
    已知条件太少了,只是看到图片。

    ( K" A2 H; K  k想知道都有什么原因能造成这种情况
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:19:49 | 显示全部楼层
    chp01861 发表于 2019-1-26 17:25% l2 x, V  }! s1 j4 b
    200材质竟有外渗豆?2 M5 x: c; d4 [/ U+ X1 N' B' d
    铬多高?
    $ Z! K5 _/ B0 G! x7 g9 y+ F
    不会超标吧,使用球铁回炉料和Q12的生铁做的,球铁是正常生产的
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:21:07 | 显示全部楼层
    1057815200 发表于 2019-1-26 13:48: U8 m6 p; U+ S6 x
    你现在多少温度浇注的?
    8 s: T* O; m* ^6 j# n
    之前是1470度开始浇的,温度的确是比较高了,后来降到1430度浇的,结果还没有出来
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    2023-12-14 22:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:25:08 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-26 14:18
    ! Y+ g, S5 M; N! E& v! l麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因

    ' m* b3 O% ~8 h2 y+ p) R这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了,出现这些问题后,我才想起来灰铁温度不能高了,平时做球铁习惯了,浇注的时候也是用球铁包浇注的。估计最高的浇注温度会在1480-1470,但是模具设计的水口比较薄,温度低于1380,会很容易冷隔.....
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-27 20:58:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-27 21:19 编辑 : Z1 h( u, I- C& W8 `2 ]
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:25% m! y* a$ |; x! A* m' s7 O. Z2 _5 C
    这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了 ...
    $ K+ Q! A# ?. ~1 ~2 Q  o

    & K4 z; W# R3 ^6 b- H一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.
    : u) F, f6 p; X2 x
    ) T& g$ C& x3 Z9 }
    4 M0 N8 t4 i3 Z0 W二:查一下型砂:
    * ^+ e0 v% ~; c% E  r0 l1:铸件凹角处砂型硬度.是否有松砂部位.
    " P/ O& Z5 f2 o8 `2:含泥量是否过高.
    # [9 J4 T2 n- A9 ?0 ^8 b% d0 r+ x3:型砂中复膜粘土的破碎树脂砂砂粒是否过多.-----图中缺陷的主要因素.
    , f; H4 m4 G+ C$ r, u6 J
    : m/ c$ F, h+ j7 e3 D- B* \! m: H三:4公斤硅铁孕育----硫本身就低.单用硅铁孕育.共晶核数低...应是浇.冒口设置也有不尽人意之处.----这是:断裂现象和热节部分收缩明显严重裂纹的原因.
    截图01.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-27 21:50:40 | 显示全部楼层
    灰铁200
    7 S) G$ x' c: f% D1 OC  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    这是通过什么检测的?% |* a7 S$ }" r' n

    & ^' r9 z7 E$ F( V3 V2 X如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!1 o4 h+ e7 \" a, I
    ! I- f' t% O7 ?
    建议用碳化硅做个预处理,且注意增硫。
    & ~0 b- a& L: V# f' K( s/ d) ?" S
    其余的,同意上述的意见~
    ( _; u- ^& n4 }  e: h1 v, f+ v8 K6 G" n
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-27 23:19:37 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:180 N: i! t4 {0 }/ T( A
    想知道都有什么原因能造成这种情况
    ; t* N1 V' U0 e2 g4 l3 d8 x5 P9 S4 ^
    饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:27:04 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-27 23:19
    9 y5 _$ Y' s; F- `" b7 c% {* v+ R( g饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!

    $ M  K! C- u6 k& v% ^1 u后期会改变,用机床铁做,但是现在需要整清楚原因在哪里?怎么整改!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:29:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-1-27 21:507 @* y; F- E  i& M
    这是通过什么检测的?
    3 N5 o, v5 ^4 @4 ]% c# c8 @  N, B$ m& k6 x% n
    如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!

    7 W7 l. y& k! v0 W# T4 ?  D6 _普通的检验方法,分光光度计和碳硫分析仪化验的,碳化硅预处理?怎么个预处理法?
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     楼主| 发表于 2019-1-30 14:43:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-27 20:58# y. A4 v* C0 ?- Q8 ]8 n# p+ J
    一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

    ! B* s: h0 a$ g( d IMG_20190130_100230.jpg IMG_20190130_100238.jpg IMG_20190130_100255.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 15:22:29 | 显示全部楼层
    / R% y6 e$ ]$ ^9 t

    7 |$ E3 r. {9 s2 d1如图改正.
    $ }7 Y0 O, ^5 A( j9 f# @2:增硫到0.07%7 @* x: w( N5 z% t5 W* C  x
    3:浇温1350.:
    7 ]: ]8 v" k: s( \, w, Y4:注意砂型硬度.
    截图00.jpg
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    发表于 2019-1-30 19:03:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-30 15:228 F, g" E& A" Z+ N9 n( Z; i8 x
    1如图改正.! L1 x. q1 B: N2 `' K1 A: Q
    2:增硫到0.07%
    " R) Z3 u. B$ E3:浇温1350.:
    ) n. R$ ~8 f7 A( N' @
    这么改肯定会有效的,对于出气冒口,个人认为不必多大,大了反而不好,商榷。
    0 W& N* f0 \- u( x+ N: I* |6 u8 M' E) ?+ ?5 {, _
    提前祝董工新年快乐,明年开春争取到上海来参加铸造博览会!
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