球铁孕育剂的加入量问题

maohongyu · 发表于 2019-2-26 14:43:30

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本帖最后由 maohongyu 于 2019-2-27 08:22 编辑

如题，我们单位原铁水控制si 0.4-0.5 ，一次孕育随流0.7~1.0 ，盖包0.3; 浇注瞬时0.1，再有一些覆盖剂和碳化硅，最终si 2.1~2.2 ，是不是孕育过量了？？请教下各位前辈一般孕育多少才合适？（材质QT400-18AL）

maohongyu · 发表于 2019-5-20 09:16:55

强要几张金相图片。一般不让外传

铸造小猫 · 发表于 2019-2-27 14:11:00

如果这个工艺做了这么多年，没啥问题，就没必要去改变了，说不定一改，各种问题都会冒出来
从配料来看，这个产品价格应该还不错，不然不至于不加回炉料，全高纯生铁和废钢来生产了
如果你真的想去做点实验折腾下，可以考虑提高原铁水硅含量，减少一次随流孕育的量，不过还需要考虑出铁温度的匹配问题，需要折腾的地方太多

铸造小猫 · 发表于 2019-2-26 15:17:13

原铁水硅含量那么低，你们是加入很多的废钢？

黄超_yuvRN · 发表于 2019-2-26 15:19:26

为什么要把原铁水的SI控制的这么低？孕育量这么大，金相如何？

刘祖斌 · 发表于 2019-2-26 16:21:16

主要还是要看孕育剂的孕育效果，孕育效果好的就加少点

铸造小狗 · 发表于 2019-2-26 17:24:41

铸造小猫发表于 2019-2-26 15:17
1 G6 y; b1 ]7 `' B% j. |原铁水硅含量那么低，你们是加入很多的废钢？

小猫师，你根据其已知条件，算算其终硅量吻合吗？

maohongyu · 发表于 2019-2-27 08:13:00

本帖最后由 maohongyu 于 2019-2-27 08:16 编辑

铸造小猫发表于 2019-2-26 15:17, z+ M0 n; p. P7 B
原铁水硅含量那么低，你们是加入很多的废钢？

高纯生铁废钢和增碳剂

maohongyu · 发表于 2019-2-27 08:14:06

本帖最后由 maohongyu 于 2019-2-27 08:35 编辑

铸造小狗发表于 2019-2-26 17:24
p1 V! l0 V* ~# t/ U2 S小猫师，你根据其已知条件，算算其终硅量吻合吗？

还有碳化硅和预处理剂各0.3 ，1.1-1.3球化剂

黄超_yuvRN · 发表于 2019-2-27 08:38:14

maohongyu 发表于 2019-2-27 08:14
9 ?3 o. s$ |( m1 z/ i/ Y还有碳化硅和预处理剂各0.3 ，1.1-1.3球化剂

SIC添加量太少，起不到它的主要作用

maohongyu · 发表于 2019-2-27 08:43:33

黄超_yuvRN 发表于 2019-2-27 08:38
0 { L+ p) {3 Q8 J' MSIC添加量太少，起不到它的主要作用

我们将SiC放在铁水包球化剂的另一侧，一直这么做的，也没有研究作用怎么样。能说明下你们怎么做的？加多少？

老翻砂匠 · 发表于 2019-2-27 08:52:44

maohongyu 发表于 2019-2-27 08:431 s% _8 o; `, h4 q; b$ _
我们将SiC放在铁水包球化剂的另一侧，一直这么做的，也没有研究作用怎么样。能说明下你们怎么做的？加 ...

你们一直这么做的，那结果如何？

hnnlzsq · 发表于 2019-2-27 09:21:13

八仙过海

maohongyu · 发表于 2019-2-27 10:11:08

老翻砂匠发表于 2019-2-27 08:52
; H2 h h: W% Q+ L( {) K你们一直这么做的，那结果如何？

石墨形态还可以，但是偶尔有缩松和进脏累的缺陷，也没往这方面想。不知道前辈有没有这方面的经验，可否分享一下

草泥马 · 发表于 2019-2-27 22:34:06

可以看看金相吗？

铸造小狗 · 发表于 2019-2-28 00:43:07

maohongyu 发表于 2019-2-27 08:14
" W$ y0 `$ w! n, ]还有碳化硅和预处理剂各0.3 ，1.1-1.3球化剂

用什么做预处理剂？

maohongyu · 发表于 2019-2-28 09:18:58

本帖最后由 maohongyu 于 2019-2-28 09:21 编辑

铸造小狗发表于 2019-2-28 00:43
! f0 N' J7 a# @7 H7 B& b用什么做预处理剂？

FOSECO INOCULATE 390 ,出水前电炉扒渣后，撒在铁水表面并搅拌均匀。

老翻砂匠 · 发表于 2019-2-28 10:41:46

maohongyu 发表于 2019-2-27 10:11
1 B/ {4 o$ \! n8 W. \石墨形态还可以，但是偶尔有缩松和进脏累的缺陷，也没往这方面想。不知道前辈有没有这方面的经验，可否分 ...

就看出现异常的频数了，这可以利用过程控制来规避～

qgy1968 · 发表于 2019-2-28 11:00:32

材质QT400-18AL原铁水Si：0.8~0.9%就可以

maohongyu · 发表于 2019-2-28 13:30:34

qgy1968 发表于 2019-2-28 11:00; a0 J6 h- f5 P6 y4 V/ F
材质QT400-18AL原铁水Si：0.8~0.9%就可以

我准备用小活试一试，谢谢

铸造小猫 · 发表于 2019-2-28 15:06:35

maohongyu 发表于 2019-2-28 09:18
* U3 S! W: Y+ Y6 }

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l% i' i8 R. l5 t( ]FOSECO INOCULATE 390 ,出水前电炉扒渣后，撒在铁水表面并搅拌均匀。

福士科390可以放在球化剂对面的坑里面

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