轮胎破碎机堆焊焊接问题解答

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　　刀具是轮胎破碎机最核心的部件。由于报废轮胎内含有大量钢丝，刀具工作条件极其恶劣，过程中刀具表面常常产生剥落、崩刃、磨损等形式的失效，因此对刀具的要求特别高。刀具的使用寿命决定着用户的生产成本及维护成本。因此，采用耐磨堆焊的方法满足刀具的工作条件，可降低轮胎破碎机刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用寿命。北京固本科技有限公司是一家提供工业磨损、腐蚀专业解决方案的公司，多年的焊接经验总结了一些关于轮胎破碎机刀具堆焊焊接问题。
　　问：轮胎破碎机刀具堆焊技术是否可信赖?
　　答：表面堆焊技术已经有100多年的历史。根据不同类的磨损，选择使用针对性的耐磨合金焊材，可大幅提高工件硬度增加耐磨性，是工业领域广泛使用的耐磨技术。自轮胎粉碎概念出现后，轮胎破碎机刀具的堆焊处理方法也就应运而生了。
　　问：为什么表面堆焊刀具比原始刀具有更高的生产力?
　　答：表面堆焊刀具具有更高的合金含量。原始刀具通常由淬火和回火的低合金钢制成，例如40CrNiMo合金钢或42CrMo合金钢，硬度范围从45 HRC到52 HRC左右。耐磨堆焊含有更多合金元素，是对抗各种磨损机制所必需。北京固本品牌刀具耐磨合金焊丝硬度可达62 HRC。
　　问：破碎机刀具堆焊焊丝是什么?以及如何应用?
　　答：破碎机刀具的堆焊几乎完全采用熔化极气体保护电弧焊工艺，采用药芯焊丝，直流电源，送丝机和氩气保护气体。北京固本牌刀具耐磨焊丝是一种小直径、高碳、高合金药芯焊丝，专门用于保护刃具，抵抗磨损、金属摩擦和冲击。更确切地说，破碎机刀具是一种工具钢。预热和层间温度范围为200℃至372℃，沉积金属缓慢冷却，得到的焊接硬度为62 HRC。通常不需要回火。
　　问：表面堆焊刀具比合金钢刀具性能提升了多少?
　　答：性能提升明显。据用户反馈：在某些工业流程中，一套合金钢刀具只能持续两周，而表面堆焊过的刀具可持续使用两个月。鉴于性能差异，许多刀具制造商开始生产预配堆焊的刀具，并开始参与到复焊过程中来。
　　问：轮胎破碎机刀具堆焊采用何种焊道?
　　答：对于切削刃面，优选窄焊道，或微摆焊道。它们通常1cm左右宽，但若对金属起支撑作用可以更宽。侧面可整面焊接，或者采用Z字形窄焊道。六角孔或轴孔周围的区域也可焊接不超过1cm的焊道。某些破碎机碎料会进入到刀具之间，从而增加了对操作马力的要求。在轴孔和切削刃之间的区域焊接圆形或摆动状焊道，有助于粉碎这些材料并降低所需的总马力。
　　问：一套轮胎破碎机刀具可复焊多少次?
　　答：取决于磨损程度和刀具尺寸。只要刀体本身硬度不会由于焊接过程的热量而大幅下降，且大型刀具值得修复并且可以无限次的复焊。
　　问：堆焊一套轮胎破碎机刀具可服役多久?
　　答：取决于很多因素。乘用车轮胎比卡车轮胎对刀具磨损要低。拆除卡车轮胎胎圈有助于延长刀具寿命。去除金属部件，沙子和碎石等有助于延长磨损寿命。焊接得当，预热和热处理工序有助于提高焊层性能，延长磨损寿命。偷工减料往往会造成极差性能。
　　以上的专业建议，来自国内耐磨焊丝权威单位，北京固本科技有限公司。如遇到轮胎破碎机刀具焊接技术及堆焊过程中出现的其他问题，可联系北京固本咨询。