为何轧制时延伸大于宽展

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我们整天在和各种轧材打着“交道”，或是为我们的产品出谋划策提高质量，或是承当“法医”的角色寻找缺陷问题的“蛛丝马迹”。可有些比较直观的现象我们是不是也可以“刨刨”它的“老根”呢？就拿轧制过程当中的现象，为什么总是延伸大于宽展呢，说白了就是说为什么轧件总是越轧越长而不是越轧越宽呢？想过没？想过没？真想过没？嘿嘿，我给大家唠唠。




首先给大家说说鼎鼎大名的“最小阻力定律”。它说的是，轧件在变形过程中，其内部的质点有像各个方向移动的可能，但其总是移动到阻力最小的地方（就像是水往低处流的那个意思似得），再有就是金属在塑性变形时，各部分质点均向耗功最小的方向流动，也叫最小功原理。然后再说轧制，轧制时变形区长度一般总是小于轧件的宽度，根据最小阻力定律，金属质点沿纵向（轧制方向）流动的比沿横向流动的多，使延伸量大于宽展量；再有就是轧辊为圆柱体，沿轧制方向是圆弧的，而横向为直线型的平面，必然产生有利于延伸变形的水平分力，他使纵向摩擦阻力减小，即增大延伸，所以，即使变形区长度与轧件宽度相等时，延伸也总是远远大于宽展。

这回整明白为啥轧件总是越轧越长而不是越轧越宽了吧，怎么样是不是挺高大上的？