特厚钢板的特点

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在中厚板生产中，通常将厚度60mm以上的钢板称为特厚板。特厚钢板广泛应用于重型机械制造、压力容器、锅炉制造、海洋平台、军工制造、发电厂、核电站、模具制造、高层建筑、交通运输等各个领域。



特厚板的生产特点是：

（1）受压缩比的限制，为获得高质量的特厚板，轧制时多采用大厚度坯料，主要常用的坯料类型有大厚度连铸坯（300～400mm）、模铸钢锭、电渣重熔钢锭、定向凝固钢锭、锻压坯以及两块坯料单面清理后采用EBW（电子束）方法将两个接合面对焊起来的复合板坯。通常，锭重为40～90t（最大锭重为160t，最大板厚为350mm），钢锭等的生产基本与LF、VD、RH等炉外精炼手段相结合。

（2）轧制时多采用高刚度、大轧制力、大开口度的厚板轧机生产，轧机开口度一般在600～1200mm，辊身长度为3800～5500mm，辊身上的轧制里达20KN/mm以上，以适应钢板宽幅、变形深透的需要。

（3）特厚板生产多采用各种板形控制技术，多配置有立辊轧机、液压AGC和弯辊装置，用以减少切边量，提高成材率。

（4）轧后钢板多配有各种换冷工艺，以改善特厚板的内部质量。

（5）生产线后部配有多种退火、调质、正火热处理设备，以满足钢板多品种、高性能、高质量、低应力的要求。

特厚板的产品特点是：

（1）具有小批量、多品种、高性能的要求。

（2）大多数钢板有Z向性能、焊接性能和超声波探伤的要求，有的要求热处理状态交货。

（3）主要采用模铸钢锭（普通模铸、定向凝固模铸、电渣重熔模铸）生产，轧制工艺制度较为复杂，要求钢板的组织有良好的连续性、均匀性和一致性。

（4）产品的单重大，使用条件苛刻，附加值高。