机械加工中造成滚珠丝杆碎裂的原因是什么？

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关于滚珠丝杆的碎裂问题：
　　
1.钢珠破裂钢珠最常用的材质是铬钼钢，若要使一颗直径3.175mm(1/8吋)的钢珠破裂，约须1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滚珠丝杆有、无润滑于作动时温升差异明显，此温升可能造成钢珠破裂或损坏因此造成螺帽或丝杆珠槽的损坏。因此设计过程中须考虑润滑油的补充，如无法使用自动润滑系统，必须将润滑油的补充计划列入保养手册。

2.迴流管凹陷或断裂螺帽过行程或迴流管受到撞击会造成迴流管的凹陷或断裂，因此阻碍钢珠的循环路径，使得钢珠变成滑动而非正常滚动，最后造成迴流管断裂。

3.滚珠丝杆肩部断裂

(1)不当设计：丝杆肩部应避免锐角设计，以减少局部应力集中。

(2)丝杆轴颈弯曲：轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，皆会导致丝杆肩部的弯曲或裂；因此在锁定螺帽锁紧的前后，丝杆肩部偏摆量不得超过0.01mm(0.004吋)。

(3)径向力或反覆应力：安装丝杆时造成的偏心会产生异常的交变剪应力并使滚珠丝杆提早损坏。