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楼主: vokye

[求助] 550*550 QT400/18 有缩松缺陷 浇注系统如下 148造型机 上箱150mm

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-29 20:56:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-29 21:19 编辑 ; y# p% t* V% q; H: V; T0 l
    vokye 发表于 2019-3-29 15:31* ~8 A) K2 v. y$ _; E5 L
    是的 是冷铁

    ! q3 j$ D( z# X8 }9 n, [% V/ E. ~# g! u& ]3 I* k
    这个模拟结果做过么?* }* ^4 C7 _- {1 p
    流水线加冷铁方便么?
    6 V  I! j* k$ d$ y! C5 r6 G还是单纯模拟看热场。
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     楼主| 发表于 2019-3-29 21:45:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-29 20:56 - G2 b- s, k# j% |8 m
    这个模拟结果做过么?
    6 c& W) A1 X! }0 B9 x2 E2 p$ H7 x流水线加冷铁方便么?$ `# J: ~  d( e, S$ S
    还是单纯模拟看热场。
    : n4 D" b/ K2 Y, f% B& L( a
    嗯 模拟就是按照下冷铁的做的$ P; R5 _+ {* |6 P: f( I' h
         流水线下冷铁确实不方便,这个热节确实太大
    ) S/ l( \$ q! b% Z2 {2 L& a* n
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 06:22:05 | 显示全部楼层
    再做一次模拟。先别管出品率。
    截图00.jpg
    截图01.jpg
    截图02.jpg
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-3-30 06:38:22 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-29 13:48& p/ v  u! U& I6 k; ?
    现在工艺改成这个样子了
    6 E6 x( y9 ?- W其实这个在我看来 这个也均衡凝固及顺序凝固的结合

    4 \0 z! ~) G, q7 U% w感谢分享!
    , k. R9 y2 r, O0 F* o) b) T: X
    感觉本质还是热冒口顺凝,厚大部位因冷铁变薄,还是厚大部位进铁。
    0 {2 o0 b3 Y/ R: z. F9 s) P0 r2 e0 w: R! [! T4 G
    现方案成功,得衣与冷铁及400-18低縮性。/ B; @: c7 X8 ]- Z0 ~8 F

    . \5 R$ Z9 z: e9 l' F! P- Z另外,冷铁对铸件彼处性能的影响,似应评估,-----
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 07:05:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:226 j' y0 J0 u" K
    再做一次模拟。先别管出品率。

    2 I" J. q# V6 ?$ U: l+ G仔细又看了一下这个铸件,还真的有点蹊跷,董工的工艺方案倒是提醒了我,个人认为,这个件是不是这样做会好一些,因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。
    ' \! O4 W7 ?0 k! a" Z# a7 n8 h& p
    将此件就按董工说的反过来做,四个角的内侧各设置一个侧冒口,直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈(内浇口)的面积和型腔最高处的出气。% `6 I  P2 X5 I* t- w2 W' ?

    # A& M5 ]6 `  d3 h# I以上只是个人认为,继续商榷~
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     楼主| 发表于 2019-3-30 08:41:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
    : f2 F: |5 f* }) ^再做一次模拟。先别管出品率。

    2 Q: Q' Y  |' e热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方
    + G/ y% D1 z' f& l
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:07:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 08:419 C7 [' g) }8 F! _' v& z
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方9 }( W2 Z9 e# Y
    ...

    , Z1 c6 a0 o& d9 p: s7 o如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。
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    发表于 2019-3-30 09:48:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 09:59 编辑
    ( n; n: T$ H. b$ B9 D. Q9 N* Z( ]: F' _! Z, w
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案) @, B$ x$ M9 T  ?8 P
    5 s9 K: o3 x, P, g6 s5 ]
    截图00.jpg
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    发表于 2019-3-30 10:01:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:02 编辑 + u" P( C- `+ t
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41& [8 B/ u7 C+ ~* I! I6 k. Y
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方5 T2 s' |. i9 F" q; E! q, Z8 s( j; f; K
    ...
    6 h; r& d5 H' ]. ]1 i* D

    - X7 I2 R% R% b, ~% Y. A如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:16:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:014 W: [" e  \! ^. ]
    如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

    1 o; A% h5 f9 t8 f这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡
    ( l- i) G9 p& c' ]6 G' n+ h* x$ T这个固相率的取值是一个关键(当然这个牵涉的因素很多,无论是用那种工艺(均衡凝固还是顺序凝固),还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产,为日后的生产做更好的指导
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:19:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 09:48
    + C' I. O( B7 o冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案. b+ }, Q$ a$ m) ~
    ...
    9 |* i5 Z3 X! T" \  F! o
    使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    0 W4 L3 ^+ L' E: Q8 V如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就会增加
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:20:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-3-30 09:07
    ( ^6 T1 Y# O" N$ K  c# A3 K# s9 p; o如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。 ...

    * {3 r, Y. c$ ~我也没说冷铁有补缩作用啊
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    发表于 2019-3-30 10:27:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:39 编辑
    4 A- F2 x) d  V/ f
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19
    , W, a! u; U$ U5 w使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现% H; i, c% d5 b
    如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...

    9 q1 n4 ?, d* U5 j: Z" }$ H5 P" H, d: m: s: N5 I
    你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:38:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:16) [# I0 f# n/ g+ N! p  Z2 ^0 K
    这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨 ...

    % _. K* ]& g. W0 [& x5 @. E& O: J4 g这就是均衡凝固理论的误导所致.; R' \( _8 g% R$ r* e" Q
    单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做.: i7 `7 B9 o% ]+ R4 l: ^) m
    还有一点,最重要,你的金相图片有么?
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:42:31 | 显示全部楼层
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态
    1553913675(1).jpg
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:47:18 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:42; `: N7 B# i( T2 W# ^, d; d+ v
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态

    . b8 B- w9 c( |) s冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案
    1553913926(1).jpg
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     楼主| 发表于 2019-3-30 11:33:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:38 + c2 E9 U- s6 P8 Y* r2 |
    这就是均衡凝固理论的误导所致.  j; W& R1 I6 F. c
    单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...
    : `: K4 T1 m+ ?& R3 z8 p0 b
    金相 看球化 珠光体 铁素体?
    0 n' f" M+ r9 u7 o* W- w
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 13:57:28 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19
    3 x& i" L  I4 m) a2 l$ r9 Y7 j使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    3 o' G% f: F2 G如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...
    & M/ p" t% k! f
    董工说的冷铁量产可以直接铸造出来的
    1 N2 {( e. `/ q2 \8 v6 z: ]# }
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 14:52:29 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 11:338 f5 q; B8 G/ n7 O3 z( G$ J: p8 J" C
    金相 看球化 珠光体 铁素体?

    . F6 k( L' @$ ?/ N+ h) h" f9 T看球化  铁素体.
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    发表于 2019-3-30 15:24:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑
    * K0 i: o2 I: @
    vokye 发表于 2019-3-30 10:47) a9 U  x5 w4 `0 K" `, n6 [
    冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案
    1 _. O2 J2 a' D- |( U

    ) k0 s2 L- C$ U这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁./ k6 [7 z8 S9 a+ \% L! r/ u! r* F

    ) p, M! T& ^7 L3 }7 |+ B' @对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关.
    3 v3 j+ ?2 K, |1 p. r: n. G所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.' X7 h  R, [1 h9 y/ Y8 F1 z! X1 ^
    5 z$ p" r4 W1 \7 c
    这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.
    9 j' \. Y& m: b: G" l; \8 R$ |+ X* ^' r+ e* b: Y
    四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.- s6 {6 }8 \7 F2 @" {( a' j
      A$ h2 u# c9 Y: u. r
    这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.
    : Y- {- y; [2 S3 g
    . t( A3 |1 i4 H% [# D1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量.; F# z' F, [4 u9 z
    2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.% r& P2 s* X0 `, u6 x
    3:球化要好,球数尽可能多./ \: k$ V: P0 I  f
    4:浇温1350-1380.* V: E3 w" W, P
    供参考.
    截图00.jpg
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