纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: vokye

[求助] 550*550 QT400/18 有缩松缺陷 浇注系统如下 148造型机 上箱150mm

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-29 20:56:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-29 21:19 编辑
    " G9 p- v7 _4 x7 ?) e; C8 [# W
    vokye 发表于 2019-3-29 15:31
    . |5 w- v5 E/ N! ?+ z是的 是冷铁
    ) F' C& f$ |  }' b9 G

    / f% t+ R% e# O7 A8 c" [这个模拟结果做过么?
    - N" G/ b' r, a1 t流水线加冷铁方便么?
    / ]) N0 L  p5 \& w# F还是单纯模拟看热场。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-29 21:45:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-29 20:56 / S& U& a& W6 m
    这个模拟结果做过么?2 P/ b( y3 R! V# m/ q
    流水线加冷铁方便么?
    ! Z  ]  Z; l" L0 K! l还是单纯模拟看热场。

      B& K  W) f# i, b4 \2 {+ ?* S嗯 模拟就是按照下冷铁的做的" T& t; P7 S  j( g5 ^
         流水线下冷铁确实不方便,这个热节确实太大
    - b8 R* @# r" f1 k. [
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 06:22:05 | 显示全部楼层
    再做一次模拟。先别管出品率。
    截图00.jpg
    截图01.jpg
    截图02.jpg
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-3-30 06:38:22 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-29 13:48  y- y9 K1 a5 C9 l$ C( I: g
    现在工艺改成这个样子了% p; n+ z. f! Z& }% i  G: A- W5 J
    其实这个在我看来 这个也均衡凝固及顺序凝固的结合

    + I" m( a+ ?' W感谢分享!& H* W: |2 U- H8 N& F

    8 X' o5 F% i4 j" }& g1 ?3 j% f  x感觉本质还是热冒口顺凝,厚大部位因冷铁变薄,还是厚大部位进铁。& A. M4 t% O. V5 `) y+ X

    ' {! U; X5 ]# B+ G/ x9 O: R5 r" `3 t现方案成功,得衣与冷铁及400-18低縮性。/ m  Q% e' x( A6 a; s3 F
    : `0 @' e; z( B2 p1 I  c$ n
    另外,冷铁对铸件彼处性能的影响,似应评估,-----
  • TA的每日心情
    开心
    前天 10:34
  • 签到天数: 3059 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 07:05:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
    5 t& a: z- e5 p& M再做一次模拟。先别管出品率。

    2 {2 X" ]/ L8 y/ a( b. X仔细又看了一下这个铸件,还真的有点蹊跷,董工的工艺方案倒是提醒了我,个人认为,这个件是不是这样做会好一些,因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。; A  S+ a2 C: i$ L' }: o

    & M- i' c: L9 f, F8 }, B将此件就按董工说的反过来做,四个角的内侧各设置一个侧冒口,直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈(内浇口)的面积和型腔最高处的出气。
    . g: H% J2 _* W3 Q, Q3 G. U+ P9 ]* ]( m% E3 N
    以上只是个人认为,继续商榷~
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-30 08:41:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
    9 `9 L0 _5 J9 g再做一次模拟。先别管出品率。
    : l& T0 G  h( _( X
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方
    + N/ x# t5 V% m+ q1 C
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:07:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41  G! Q/ W. _- n0 L/ A
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方! G. E. B  b# \7 F
    ...
    8 m! N; P* q8 l3 ]" g* V8 v
    如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:48:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 09:59 编辑 1 Q3 T- E- A0 z
    . _3 E7 P. {; F8 _* C& m" d
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
      Z" d8 n: h# s, D2 |% t/ i. s: h& N
      _# I1 F8 ?* ^. }/ Y
    截图00.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:01:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:02 编辑 7 q( i1 G) _& j3 l' ~0 S
    vokye 发表于 2019-3-30 08:414 M5 G2 {7 [+ Q; b% m9 T" ~
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方4 g0 G7 e. n: s
    ...
    . f2 ~2 L8 b# n* `. v

    ! e, ]& n7 H) A6 w" }- b如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-30 10:16:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:019 i8 g4 V) r* o8 |
    如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.
    0 [( S4 {5 ~) x: F; t: F8 D
    这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡: d9 q( N4 R! }0 i- A! a
    这个固相率的取值是一个关键(当然这个牵涉的因素很多,无论是用那种工艺(均衡凝固还是顺序凝固),还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产,为日后的生产做更好的指导
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-30 10:19:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 09:489 u; c' u6 K& ], U4 z
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案& q- J/ z' t% a% ?  w8 y
    ...
    6 O5 k- m3 _, N7 m- C
    使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现+ y9 Z) `! J  |5 \
    如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就会增加
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-30 10:20:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-3-30 09:07& e! H- a4 @" ]1 S
    如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。 ...

    + q' j" |! d9 D; J我也没说冷铁有补缩作用啊
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:27:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:39 编辑 ' S! S) u+ V7 C1 R" l/ M7 m1 R) g
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19
    8 f" _" i1 F6 C2 ~: x使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    , b! g& e8 I& h! N: ^; E  q如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...
    " t7 V% t, `) [( B) r; a

    - v; U/ S* v( H$ C& ~- k6 ^7 C7 c你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:38:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:16
    9 h3 s5 k9 Y& X5 b( {, ^4 O这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨 ...

      ?4 i2 t/ T6 z+ o. K5 g这就是均衡凝固理论的误导所致.
    2 w6 P1 v0 o: e. i9 f单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做., B8 h9 c, O. R
    还有一点,最重要,你的金相图片有么?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-30 10:42:31 | 显示全部楼层
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态
    1553913675(1).jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-30 10:47:18 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:428 I! ?# f' v6 t" U! @" M, J
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态

    ' D; q% Z7 }0 X$ G, }' A; U! J; ~冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案
    1553913926(1).jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-9 10:33
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-30 11:33:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:38
    4 O; b/ X) P2 ~这就是均衡凝固理论的误导所致.
    , Q' u# ^6 z% T2 c. ]4 B6 B单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...
    3 B& v3 f, z" [$ p; q& ^
    金相 看球化 珠光体 铁素体?0 D" N$ u$ T, I# Y) V$ |
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情

    前天 18:15
  • 签到天数: 1792 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 13:57:28 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19
    ! b) A" P, ~  _" ?7 F% W8 z使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现5 H9 T' i8 F% h8 J
    如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...

    # I0 O& N3 y( P/ Z董工说的冷铁量产可以直接铸造出来的
    ! f6 D% ^* J8 z/ y
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 14:52:29 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 11:33
    : t: S8 h* n6 ?+ L2 d1 v9 u& F金相 看球化 珠光体 铁素体?

    1 k& c: v8 `$ ?" j2 h# a# A) l2 V看球化  铁素体.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 15:24:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑 & j& n# Z# ^" `4 U
    vokye 发表于 2019-3-30 10:47
    . m) |' Q& K( v& T  x( ^8 z冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案

    $ S+ F- M6 x) U% H' `0 J2 |, H1 P
    ' a& f( N4 A% h0 q! Z0 X* i  w这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.0 H9 A! _8 n: ]9 T- l& W) o5 L: f
    8 l. Y$ k3 J; d  B( D! o# l
    对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关." Y9 R/ A) f, `. C' S7 m
    所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.; e2 j! e1 h/ S8 \$ I

    ' F' E9 i) ]% t* G  f) e) r" e这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.
    8 U  ^$ y- e2 u( v& N
    4 n& ]0 c, J0 t& J四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩., O3 L8 z# l. `7 B5 H4 o9 n* ~

    # h2 s  U6 l1 `4 _; K( N" D: u这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.
      j! V  T1 \  V4 J: a4 G# i; {* D# n* x# W2 Z" u4 Q$ t$ {
    1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量.+ k1 D& U' ~9 E9 e! M
    2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.9 `$ V, A! R/ O; h
    3:球化要好,球数尽可能多.
    " a6 C7 ~( f0 j4:浇温1350-1380.. X6 H6 Q% ?' P. c" {4 q% h
    供参考.
    截图00.jpg
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-15 10:20 , Processed in 0.329275 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表