机械加工中线切割机床为什么会松丝？

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经常有线切割会发现丝一边松、一边紧，用过很多种方法去处理，未能彻底解决。处理流程：
1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。
2、处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。
3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。
4、开始实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。
5、如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。

处理流程：
　　1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。
　　2、处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。
　　3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。
　　4、开始实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。
　　5、如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。
处理过程记录
　　1、故障复现切割工件厚30，长200，45#钢一件，重新上丝，紧丝后开始切割，脉宽8US，脉宽64US，电压100V，电流1.5A共计切割4小时，丝筒正反转切割进给速度基本一致。钼丝未见松动。钼丝未换，切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V、电流2A共计切割5小时，3小时后丝筒正反转切割进给速度开始有差异。现象是丝筒顺时针运转机床进给缓慢，丝筒逆时针运转机床进给快，用手触摸丝筒两边的钼丝有一边松一边紧。切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上，切割50MM断丝。时长2小时 切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.08mm。时长5小时

　　2、问题分析 观察机床冲水正常，根据上述反应推断丝筒在正反转时钼丝在产生抖动或变位现象，而且有阻力致使钼丝在运行中产生紧丝一样的外力，观察机床后导轮虽然转动比较灵活但已经让钼丝勒出一条不太明显的小沟，断丝保护的导电块和下丝架导电块已经松动钼丝在正反向运动时导电块有明显转动，且比一般机床导电块安装位置稍高，将钼丝抽掉测量丝筒的圆跳动